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提高发电厂锅炉运行效率的对策探讨 　　摘 要 国民经济的快速发展需要强有力的电力保障，而在发电厂中锅炉是最为重要的发电设备之一，锅炉的运行状态将直接影响发电厂的整体发电效率和发电厂的生产经济性。通过分析发电厂锅炉经济运行的影响因素，着重从锅炉蒸汽参数变化、锅炉内热损失、锅炉电损耗、锅炉运行负荷匹配等方面进行分析，结合锅炉煤质对于运行经济性的影响程度，并提出相应的解决对策。 　　关键词 发电厂；锅炉经济运行；应对策略 　　中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）21-0121-01 　　我国社会经济的快速发展，使得各行各业对于能源产业的依赖越来越大，以电力为代表的能源供应行业也成为了决定民生经济发展的关键。在当前我国的电力系统的结构中，火电、水电、核电、风电以及其他形式的新型发电模式齐头并进，但是以煤炭为主要燃料、污染排放较大的火电仍然是电力结构中比重最大的部分，然而，在节能减排和低碳经济逐渐成为全球性的共识的今天，国家对于煤炭的开采和使用都已经出台了最新的严格规定，通过整顿中小型煤矿的开采经营权、提高煤炭价格以及降低工业用电电价等一系列措施，来降低工业生产中的燃煤消耗量，在发电厂中，锅炉是能量转换的核心设备，也是发电厂的心脏所在，锅炉系统对于煤炭的依赖程度也是衡量一个发电厂锅炉系统整体水平的重要指标，正是在国家这样一个限制燃煤消耗的大环境之下，如何提高发电厂锅炉系统的燃煤利用效率、增加单位燃煤消耗的产能，进而提高锅炉系统的整体经济性，成为了发电厂整体经济效益的评价指标，本文将从锅炉经济性运行的影响因素出发，重点探讨锅炉蒸汽参数变化、锅炉内热损失、锅炉电损耗、锅炉运行负荷匹配等对于锅炉经济性运行的影响，为进一步提高发电厂的整体经济效益提供帮助。 　　1 发电厂锅炉耗煤分析 　　进入新世纪以来，火电单位产能耗煤量逐年下降，从全国性的数据来看，全国平均供电煤耗从2006年的366g/千瓦时逐步下降到了2010年的335g/千瓦时，下降幅度达到了31g/千瓦时，年平均下降量达到了6g/千瓦时，然而针对性分析这段时间的火电系统的整体改革可以发现，这些进步主要还是得益于这段时间内火电装机的结构性调整，在各级火电装机中以600 MW登记亚临界、600 MW等级超临界甚至于百万等级超临界机组为代表的超高功率机组的投入，再加上国家电力系统内部的整顿调控，一些发电厂逐渐的取缔了一部分小功率的装机，使得单位能耗大大降低。但是大部分的火电厂仍然沿用的是中小功率的装机，这就使得这一类火电厂的锅炉经济性还有很大的改进空间。 　　2 锅炉经济性的影响因素及应对策略 　　通常来说，锅炉的热效率和热经济性的影响因素众多，归结起来主要有以下几种。 　　2.1 蒸汽参数的影响 　　蒸汽参数是发电厂热力循环系统的重要评价参数，也是锅炉热效率的直接体现，在实际的运行中通常需要保持恒定的蒸汽参数，发电厂中，部分锅炉由于炉膛体积过大或者燃煤种类改变等原因，会造成过热器和再过热器出口气体温度显著偏低，甚至偏离额定温度值达10度之多，这会极大的影响锅炉机组的整体效率和单位供电煤耗。实际生产中，常见的应对措施是在锅炉管理中加入自动化的热工管理系统，针对不同的运行工况，结合热力计算分析，得出锅炉内受热面积的分布情况，设定自动调节方案，保持蒸汽参数的波动在可控制的范围之内。这对于提高锅炉的经济性的作用是十分明显的。 　　2.2 锅炉内能量损失的影响 　　在发电厂的锅炉系统内，常见的能量损失形式包括：排烟损失、燃料燃烧不充分损失以及其它类型的损失，降低此类损失，对于提高锅炉的热经济性是立竿见影的。通常来说，排演损失是最为常见的能量损失形式，所占的比重也最大，它主要是由于排烟温度过高和排烟量过大来带走能量，造成这一损失原因包括：锅炉设计中的受热面积过小、实际锅炉用的燃煤性能指标达不到设计要求、锅炉运行方案不合理造成火焰中心偏离设计位置，当锅炉中掺烧高焦炉煤气之后，火焰中会出现严重的后移现象，排烟温度会急剧升高，排烟受热面的磨损也会使得受热效果下降，通常要尽量增大排烟口的受热面积，将排烟通过作为炉膛空气的预热能量，提高热力利用率。燃料燃烧不完全多是由于燃料颗粒大小不达标、燃料投放速度过快等原因造成，实际操作中要保证颗粒适中，进气量要得到保证。 　　2.3 运行负荷的影响 　　由于电网系统的升级，电网系统的整体波动范围更大，而且是呈现数量级的增长趋势，因此，作为发电厂的核心设备的锅炉系统，其应对负荷变化的稳定调整能力也要得到相应的提高。实际操作中通过调峰调频和自动负荷等手段可以失效负荷调整的目的，但是在不同的负荷水平下，锅炉系统的生产效率也会手打很大的影响。一般来说，锅炉系统在极限负荷的80%水平需下，能够发挥出最大