易燃难采煤层综合防治自然发火技术的研究与应用.docVIP

易燃难采煤层综合防治自然发火技术的研究与应用 【摘 要】针对庚组易燃难采煤层赋存不稳定、构造复杂、顶板坚硬、易燃难采的现状，通过防自然发火技术研究与应用，实施了均压、注氮、顶板预裂爆破、迎面斜交钻孔注水等综合防灭火技术，消除了采煤工作面自然发火隐患，为采面的快速推进打下坚实基础，整体增强了我矿的防灭火能力。 【关键词】易燃；综合防治；自然发火 1 前言 平煤股份四矿庚一采区为我矿的接替采区，2011年12月庚一采区各个生产系统已安装完毕，庚20-21010首采面已具备开采条件，庚20-21010首采面的开采成功与否对平煤股份四矿后备储量的开发，延长矿井服务年限意义深远。但由于平顶山庚组煤层地质构造较为复杂，煤层地温高，含硫成份较大，顶板属难管理的坚硬顶板，回采期间不易冒落，给我矿的庚组煤层开采和防自燃发火工作带来了巨大压力。 2 采煤工作面概况 庚20-21010采面位于庚一采区东翼上部，相邻的南部、北部均未布置工作面。西与皮带下山、轨道下山及回风下山相通，东至二矿井田边界20米，边界以东20米为二矿庚20-21080切眼已回采，试验采煤工作面巷道布置如图1所示。该面位于王家村以南500米的东西带，为低山丘陵，垂深640～780米之间。该面为综采工作面，走向长815米，倾向长197米，回采面积160555㎡，平均煤厚1.76m。 3 庚组煤层自燃发火分析 3.1 庚20-21010采面发火情况 庚20-21010采面2012年1月5日开始生产，生产初期采面月推进度为80-90米/月，采面推进350米后，遇到地质构造带，采面从80架开始出现断层群，最大断层断距3.0米，采面出现全岩，影响走向长度超过30米，严重制约了采面推进。6月10日由于采面煤层厚度发生变化，采面90-110架煤层均在顶部，采面推进后顶煤垮落到采空区，对采面的防自燃发火形成巨大压力。由于采面推进速度较慢，7月19日在采面上隅角出现火区标志性气体CO，CO浓度为1PPm。 3.2 庚20-21010采面自然发火原因分析 根据庚20-21010采面自然发火情况来看，影响庚20-21010采面自然发火的原因是： （1）庚组煤层含有5～6%的硫份，硫在一定温度下化学性质会发生变化，生成氧化硫，氧化硫遇水生成稀硫酸，这一系统氧化反应过程为放热过程，从而提高了煤堆中的温度，对遗煤的自燃起到了一定的加速作用。 （2）煤层赋存不稳定、构造复杂，形成采面推进速度减慢。采面出现断层群，最大断层断距3.0米，采面出现全岩，影响走向长度超过30米，严重制约了采面推进，使采空区自燃带宽度扩大。 （3）采空区遗留大量遗煤。工作面过断层期间，由于地质因素构造复杂，采空区遗留大量残煤，遗煤厚度达到1.0米，遗煤是采空区发生自燃的主要参与体，也给采空区自燃发火埋下重大隐患。 4 庚组易燃难采煤层综合防治自燃发火技术 根据庚20-21010采面开采情况和发火情况来看，庚组煤层高硫成份较大，能够加速遗煤的氧化过程，庚20煤层埋深460-960米，煤层地温均大于37℃，属地温异常区，为庚组煤层采空区提供良好的蓄热环境，从而缩短了庚组煤层自然发火期。采面推进过程中遇到断层较多，严重制约了采面推进速度。且在工作面开采过程中，由于顶板岩性较好，采面开采后未及时垮落而形成漏风通道。顶板随工作面向前推进而垮落时，岩体折叠而形成大量的漏风通道，漏风量大，为采空区遗煤自燃创造了有利条件。 4.1 顶板预裂爆破技术 庚20-21010采面无伪顶，直接顶为石灰岩，平均厚度4.0米，岩性较好，顶板石灰岩属于坚硬岩石类。由于工作面以高硬度岩性为主，且胶结程度较高，初次来压步距较长，因此如不采取人工强制放顶的办法，很难实现工作面推进而垮落，形成大面积悬顶，而大面积悬顶将形成大的采空区空间，增加采空区漏风，增加了采空区自然发火机率，给安全生产带来重大隐患。 4.1.1 机、风两巷及工作面顶板预裂爆破技术机理 当开采的煤层顶板坚硬，随着采面推进断裂后有周期性悬顶出现时，在回采工作面后方（支架后方）提前采用松动爆破的办法松动煤层顶板即在工作面，提前利用钻机提前向工作面煤层顶板施工钻孔，在钻孔中安装适量的炸药，提前爆破松动煤层顶板达到放顶的效果。在工作面机、风两巷利用钻机打钻孔对煤层上方的坚硬顶板进行预裂爆破，超前预爆破处理顶板，即超前工作面一定距离，向煤层顶板岩体内布置炮孔，超前工作面进行预爆破，在顶板岩体中造成人工爆破裂隙带，同时扰动和削弱原生弱面（节理、裂隙等）之间及原岩的摩擦粘结强度。随着工作面的推进，岩体中原岩应力场受采动应力的影响，使得原生及人工裂隙不断的扩展和分支，改变了岩体力学结构特征，从而大大降低岩体的强度，加快了采空区顶板岩体的变形破坏速度，提高了顶板的可冒性，减少了悬顶面积，从而降低为遗煤提供供氧的机率。 4