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浅谈PLC控制技术变频调速供水系统 　　摘 要：可编程控制系统（PLC）在供水系统中应用越来越广泛，其中PLC控制变频调速技术由于其自身的经济性，节能环保性和安全可靠性为供水系统的自动化，可控制化，便捷化上发挥重要的作用。本文根据对某卷烟厂供水系统中的PLC控制变频调速技术的实际应用，提出如何最大效率的发挥变频控制技术的优势，优化卷烟厂供水系统控制。对于其他企业在进行供水系统改造时，具有一定的借鉴和参考价值。 　　关键词：PLC控制技术；变频调速器；恒压供水控制；优化控制 　　中图分类号：TM57 文献标识码：A 　　在实际应用中，变频调速技术主要应用于变频恒压供水系统。恒压供水系统基本控制原理是：基于可编程控制器（PLC）和变频调速器构成供水的整体性控制系统。其基本的工作原理是通过PLC自动调整供水泵运行数量，完成整个供水系统的压力闭环控制，使得供水管网内实现水流量压力变化稳定可控，并实现节能的目的。 　　一、PLC和变频调速技术的特点 　　1 可编程控制器（PLC）的特点 　　可编程控制器是专门针对工业化生产而研究设计的一款数字化电子操作系统，随着实践的不断深入和技术的发展，PLC形成以计算机、仪器仪表设备、电器控制的“三机一体化”。在操作中具体有可靠性、经济性、便捷性、维护维修方便等优点，在实际应用中由于自身的优点加上PLC在系统升级改造上，产品逐渐形成连标准化，产业化，集成化，使得操作控制更加简单，而且效率极高，在未来发展中具有非常好的市场前景。 　　2 变频调速技术的特点 　　变频调速技术的发展主要基于电子科技的创新和发展。作为一种新型的自动化控制设备，在自动化控制行业中，以现代控制为基础，融入了模糊控制盒神经网络控制，加上电子技术的进步，电机控制技术进步，推动了变频控制技术的发展，主要未来发展特点是市场前景广阔，功率器件加速变革，微电子技术不断应用。 　　二、卷烟厂恒压供水系统的控制方案选择 　　该卷烟在供水系统中，供水管网相对封闭，泵站的供水流量主要根据各生产部门和生活部门的实际用水量决定，供水的出口压力和管网中供水压力的压力损失值△P和流量Q之间用数学函数表示：△P=KQ2（K为系数），假设P1为两者之间压力最不利点的最小值，那么泵站出口总压力就可以表示为P=P1+△P=P1+KQ2，此时可以满足用水压力，并达到最佳的供水效果，可以得出整个供水系统中出口的压力是不会随着水流量的变化而变化，这种以泵站出口水压力恒值不变的技术称为变量恒压供水技术。 　　供水控制系统主要保证水泵出口压力恒值不变，主要实现途径是通过安装压力传感器、管内流量传感器，通过变频控制技术将管内和出口管压力、水流量等数据，通过电量信号传入PLC控制系统中，电量信号经计算机中央处理器运算处理，结合之前设定电量信号进行比较分析通过计算机运算，得出最优运行参数，并通过终端控制技术输出逻辑控制指令和数据变频器，对每一台水泵机组实现控制，每台供水水泵根据计算机中央处理指令实施调整、切换及变频实现最优控制。PLC还针对卷烟厂的实际用水量的变化情况，实现智能自动化控制水泵的运行，实现水资源的有效运用，提高供水系统的稳定性、安全性及整个供水质量和效率。 　　三、恒压供水系统的系统功能 　　该卷烟厂恒压供水系统选用选用Siemens S7-300PLC可编程控制器和Danfoss VLT5000变频器。PLC主要工作是对供水系统的泵组、出水和进水阀门监测控制，通过变频器实现对供水系统的恒压控制。 　　PLC控制变频调速供水系统主要有三种种工作模式。第一，远程控制。整个系统控制主要取决于系统上位，通过上位位控制达到PLC系统的运行和停止。这种远程控制通过上位机进行切换来完成整个操作流程。第二，本地程控控制。PLC具有整个系统控制权和决定权。因为PLC实现的是自动控制，主要取决于主控制柜的系统程序实现系统自动模式的开启或者停止，这个时候上位机手动操作是没有效果的。第三，PLC手动控制。供水系统控制与PLC 控制不存在关系，整个操作通过手动装置完成， 这样的目的在于方便工作人员现场操作和进行设备检修操作。 　　供述系统网络结构划分主要有三个方面，分别是现场设备控制、过程控制和信息管理。 　　现场设备控制，采用Profibus-DP 现场总线网络完成， 把现场数据通过网络连接到系统控制器实现对现场设备的监测和控制。并需要保证现场数据的实时性和真实性，为系统决策提供依据。 　　过程控制层，采用工业以太网，快速准确的提供各系统之间的高速信息传输，对现场设备的控制和数据采集。控制层通过工业以太网接入监控中心， 保证数据传输的通畅。 　　信息管理，采用100兆宽带连接以及以太通讯网络和工业标准数据通路， 实现操作人员可随时监测供水系