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球罐超声检测中伪缺陷的识别和危害性缺陷的判断 　　摘 要 通过一台球罐的超声检测实例，探讨球罐超声检测中K值、探头频率、晶片尺寸等参数的选择。针对球罐焊接板厚，焊接位置多的特点，分析检测过程中伪缺陷的特点及危害性缺陷的判断，保证球罐安装质量，确保使用安全。 　　关键词 球罐；超声波；伪缺陷；裂纹；未焊透 　　中图分类号TG4 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）93-0093-02 　　现场组装球罐参数： 　　容器类别：Ⅲ；球壳厚度：46mm；球壳材质：Q345R；球罐容积：1000m3；球罐内径：12300mm；坡口形式：不对称X；焊接方法：手工电弧焊。 　　1检测时机 　　检测时机应选在球罐焊后36小时。 　　2检测前准备 　　1）检测前应清除检测面焊接飞溅、油污以及其它杂质。检验面的粗糙度Ra应小于等于6.3um，便于探头扫差，根据检测技术等级B级检测区选择球罐外侧焊缝本身及焊缝两侧各10mm，探头移动区要大于或等于230mm； 　　2）探头K值的选择： K值的选择原则应保证主声束能够扫查到整个焊缝截面，声束中心线与主要危害性缺陷的夹角尽量接近90°，尽量使用一次波判别缺陷，减少误判并保证有足够的灵敏度。条件允许时，尽量采用较大K值。根据JB/T4730-2005规定的取值范围，选择为K2； 　　3）探头频率选择：JB/T473