第5章 剪切挤压的实用计算.docVIP

第5章 剪切和挤压的实用计算 本章要点 ( 掌握 掌握挤压的实用计算 5.1 剪切和剪切的实用计算 5.1.1 剪切的概念 图5-为一剪床剪切钢板的示意图，钢板在上、下刀刃的作用下，在相距δ区域内发生变形，当外力足够大时，钢板被切断。 图5-1 剪床剪钢板 图5-2 铆钉联接图5-a为一铆钉联接简图。当被联接件上受到外力F的作用后，力由两块钢板传到铆钉与钢板的接触面上，铆钉上受到大小相等，方向相反的两组分布力的合力F的作用(图5-b)，使铆钉上下两部分沿中间截面m-m发生相对错动的变形，如图5-c所示。 由上述两例，可见剪切的受力特点是：作用在杆件两侧面上且与轴线垂直的外力的合力大小相等，方向相反，作用线相距很近其变形为使杆件两部分沿中间截面m-m在作用力的方向上发生相对错动。杆件的这种变形称为剪切，杆件发生相对错动的中间截面m-m称为剪切面。 只有一个受剪面的剪切称为单剪，如上述两例。有两个受剪面的剪切称为双剪，如图5-中螺栓所受的剪切。5.1.2 剪切时的内力 由截面法可得剪切面上的内力，它是剪切面上分布内力的合力，称为剪力，用Fs表示（图5-c）。对任一分离体如（图5-b、c）列平衡方程可得 Fs=F 图5-剪切时的内力.1.3 剪切实用计算 剪切面上分布内力的集度以(表示，称为（图5-d）切应力在剪切面上分布的情况比较复杂。为便于计算。工程中通常采用以实验、经验为基础的实用计算，近似地认为切应力在受剪面内是均匀分布的(图5-d )，按此假设计算出的切应力实质上是截面上的平均应力，称为名义切应力， 即 ( (5-1) 式中：(名义切应力剪切面材料的极限切应力(u是按名义切应力概念，用试验方法得到的。将此极限切应力除以适当的安全因数，即得材料的许用切应力 (]=(u/n （-2） 式中：(]—— 许用切应力(u—— 极限切应力安全因数由此，建立剪切强度条件 ((] （-3） 大量实践结果表明，剪切实用计算方法能满足工程实际的要求。 工程中常用材料的许用切应力，可以从有关的设计手册中查得。一般情况下，材料的许用切应力[(]与许用拉应力[(]之间有以下近似关系： 对塑性材料[(]= (0.6~0.8) [(]； 对脆性材料[(]=(0.8~1.0) [(]。 5.2挤压和挤压的实用计算 5.2.1 挤压的概念铆钉等联接件在外力的作用下发生剪切变形的同时，在联接件和被联接件接触面上互相压紧，产生局部压陷变形，甚至压溃破坏，这种现象称为挤压(图5-)。接触面上的压力称为挤压力，用Fbs表示。.5.2 挤压的实用计算 由挤压力引起的接触面上的表面压强，习惯上称为挤压应力，用(bs表示。 应当注意，挤压与压缩的概念是不同的。压缩变形是指杆件的整体变形，其任意横截面上的应力是均匀分布的；挤压时，挤压应力只发生在构件接触的表面，一般并不均匀分布。与切应力在剪切面上的分布相类似，挤压面上挤压应力的分布也较复杂，如图5-b所示。为了简化计算，工程中也采用挤压的实用计算，即假设挤压应力在挤压面上是均匀分布的（图5-c）。按这种假设所得的挤压应力称为名义挤压应力。当接触面为平面时，挤压面就是实际接触面；对于圆柱状联接件，接触面为半圆柱面，挤压面面积Abs取为实际接触面的正投影面，即其直径面面积Abs=t(d（图5-c），因此有 ( （5-） 式中：(bs]—— 许用挤压应力(u——极限挤压应力安全因数按照（5-）式计算所得挤压应力与接触面上的实际最大应力大致相等。 应用名义挤压应力的概念，得到材料的极限挤压应力(u，将(u除以适当的安全因素n，即可确定材料的许用挤压应力，即 (bs]= (u/n （5-） 由此建立挤压强度条件，即 ((bs] （5-） 工程实践证明，挤压实用计算方法能满足工程实际的要求。工程中常用材料的许用挤压应力，可以从设计手册中查到。一般情况下，也可以利用许用挤压应力与许用拉应力的近似关系求得。 对塑性材料： [(bs] =(