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1号炉4号磨煤机衬板更换 施工措施方案 批准： 批准： 审定： 审定： 复审： 初审： 初审： 编制： 白山热电公司 徐州鑫华耐磨材料有限公司 2015年01月29 1号炉4号磨煤机波形衬板8—21排（前8排在2012年8月已更换）及入口端衬板磨损严重，波形衬板磨损最薄处约有10mm，其中有两处已经磨穿，端衬板磨损最薄处约有10mm，磨损严重超标，需要进行更换，出口端衬板螺栓磨损过大，螺栓松动无法进行紧固，漏粉严重，经常引起原动轮振动，影响现场文明生产，造成了润滑油的浪费，增加了维护费用。 一、开工前准备 1号炉4号磨煤机停运前，将该制粉系统内的煤粉抽净。 断开1号炉4磨煤机电机动力电源，并挂牌。 投入1号炉4磨煤机盘车电源电源。 二、施工工程量 1、拆入口弯头，甩钢球。 2、拆除旧衬板。 3、安装新衬板。 4、回装钢球弯头试转。 5、衬板更换质量标准。 三、施工技术要求 开工前，针对本次工作的具体工作项目，开展安全知识教育和安全作业规程及危险点控制知识的学习，合格后方可进入作业现场。 1、拆入口弯头，甩钢球 1.1、办理检修工作票，做好安全措施。 1.2、拆卸入口弯头的联接螺栓，用起重工具或叉车吊下入口弯头。并放到指定位置，并固定牢固。 1.3、安装甩钢球工具，地面要围好枕木，为了防止砸坏地面，钢球落点应铺好铁板。 1.4、交工作票，联系投电源，通知运行人员启动磨煤机。罐内钢球甩完后，停止磨煤机运行，切断电源。拆下甩钢球工具。 1.5、将筛出和选出的小钢球和金属碎块运到指定地点，并将现场清理干净。 2、拆除旧衬板 2.1、折卸衬板前，应先折卸紧固螺栓，备帽能用的收起再用，紧固帽禁止再次使用。 2.2、将全部楔铁用大锤和特制的工具打掉。罐内扔进几块旧衬板或其它大金属部件，以保证磨煤机转动时撞击衬板，使之尽快脱落。 2.3、交工作票、投电源，启动磨煤机。衬板全部脱落后停止磨煤机运行，切断电源，确认无危险时再进行搬运旧衬板的工作。 3、安装新衬板 3.1、对于新换的衬板必须按图纸要求进行复核检查。不合格的禁止使用，合格的用叉车运到现场，为了减少装卸环节和降低劳动强度，应边安装边运输。 3.2、罐内清理干净后，启动慢速盘车装置，使罐体螺栓孔处于上下中心位置。 3.3、衬板安装前，应先垫δ =10mm石棉板，先安装一排固定楔，或拧穿上螺并拧紧，然后按罐体圆周方向依次装衬板，边装边转动罐体，装完1/4数量的衬板时，再安装一排固定楔铁并穿上螺栓拧紧。 3.4、当罐体转到180o时应设置防止罐体因重心偏移而引起的自然转动，并采取打顶防止衬板松动引起衬板脱落等安全措施。按上述方法安装另一半衬板。 3.5、因需要调整衬板和楔铁的位置而加垫铁时，垫铁高度不能高于衬板，必须焊在衬板和楔铁上。 3.6、安装衬板剩最后一排时，应先将装好的衬板用电焊焊牢固（507焊条），取出固定楔，用千斤顶按圆周方向顶紧，边顶边用大锤打击衬板，待顶紧后，再用电焊将衬板焊死，拿下千斤顶，放好最后一块衬板，装上拧紧楔，穿上螺栓拧紧。 3.7、螺栓露出罐体部分，需顺螺纹旋转方向缠紧三圈石棉绳，加密封垫圈，旋紧螺母。用电动搬手紧螺栓时，应边紧边在罐内用大锤打击螺栓方头，使方头与楔铁方孔贴紧，应加备帽。 3.8、扇形衬板应随罐体旋转从下侧开始向两侧安装，边装边紧螺栓，加石棉绳和密封垫圈以及螺栓紧固的要求与装波型衬板相同。 3.9、方头螺栓应与楔铁以及端衬板焊为一体，以防止螺栓脱落。 4、回装钢球弯头试转 4.1、回装钢球及弯头。 4.2、试转后，再紧一次螺栓，运行三至七天再各紧一次螺栓。 5、衬板更换质量标准 5.1、衬板磨损不应超过原厚度的2/3。 5.2、衬板和楔子不许有裂纹。 5.3、衬板螺丝不许松动，应加备帽拧紧。 5.4、衬板与罐体之间必须垫以10mm厚的石棉板。 5.5、罐体不许有裂纹及变形。 5.6、衬板之间的间隙应均匀且不大于15mm。 5.7、衬板与罐体接触应良好贴实，其连续悬空面积不许超过30%。 5.8、螺栓方头靠紧楔铁方孔内，彻底贴实. 5.9、衬板螺栓应缠绕石棉绳并应加垫，不许漏粉。 四、安全措施要求 1、检查安全措施到位，分析危险点进行交底签字。本次施工危险点：中毒和窒息、起重伤害、触电、物体打击、机械伤害。 2、本次危险点控制措施： 2.1中毒和窒息： 2.1.1进入磨煤机内部工作前，必须将人孔门全部打开进行充分通风。 2.2起重伤害： 2.2.1起重作业人员必须由经过专业技术培训、并经考试合格取得