失效模式fmea.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 纠正行动优先权的体系 任何所推荐的纠正行动的目的是通过减低 ----- 失效的严重性， ----- 失效的发生, ----- 失效的检测 或以上全部三项来提高RPN 的等级. 重点应以预防为主, 也就是说减少失效的 发生. 如果预防没有可能，那么应采用下列的优先权体系 : 1. 预防或排除潜在的原因 2. 检测: 尽早在产品的使用寿命周期内进行: 最 佳: …… 在设计阶段 次 佳: …… 在大规模生产之前 其 次: …… 在装运之前 最后的手段: …… 在现场, 但在灾难性的失效之前 3. 减小影响, 也即减低失效的严重性 通常, 减低S, O, D三项中的任何一项 ----- 都需要对工艺和/或设计进行改变/ 改进 纠正行动优先权的体系 跟 踪 建议措施的落实是至关重要的。PFMEA是一个动态的文件，随设计的修改和过程的完善， PFMEA也要进行不断的更新和完善。 应体现最新设计及改进措施的情况，包括产品正式投产之后的改进活动。 7.4.1 MFMEA的目的 ? 识别设备运行过程中每一环节的潜在隐患; ? 支持从实际开发到设计批准设备设计和配置过程； ? 查清每一种潜在失效模式可能的原因，并采取措施 加以消除； ? 评估设备的可靠性、可维修性、耐用性的设计输出； 7.4 设备失效模式及影响分析 ? 设备预防性维护方案的输入； ? 不断优化和改进过程。 7.4.2 设备FMEA团队的组成 负责人：设备工程师 成 员：工艺、设计、 制造、材料、 销售、服务、 质量人员。 FMEA —— 类别 7.4.3 设备 FMEA 作用 FMEA ——类别 ? 辅助客观评价，掌握设备步骤； ? 制造前更多考虑可能影响用户的失效模式及其后果； ? 提供信息，提高预防性维护的有效性； ? 提高设备可用性，降低寿命周期成本； ? 提高设备可维修性，降低MTTR； ? 失效模式清单，建立预防纠正措施的优先程序。 7.4.4 设备FMEA适用范围 FMEA ——类别 ? 设备设计配置、系统更改； ? 设备运行控制； ? 预防性、可预计性维护； ? 识别潜在失效模式，并降低其失效概率； ? 设备系统更换、检修； 7.4.5 设备FMEA输入 FMEA ——类别 ? 设备文档； ? 设备运行过程、详细步骤说明； ? 设备可靠性信息； ? 设备系统工程图纸、资料； 7.4.6 设备FMEA步骤 FMEA ——类别 ? 设备系统：名称与编码； ? 设备运行过程：结构功能步骤； ? 故障模式危害度分析； ? 设备系统潜在失效模式及后果； ? 失效模式潜在机理分析； ? 现行设备控制方式； ? 优化改进措施及跟踪验证。 FMEA : 重要的成功因素 诚实\积极 严密周到 注重细节 贯彻始终 任用合适人员 “ 安全至上” 基于事实的管理 将猜测和估计的成分降至最低 最大限度地使用数据和量化方法 结束语： FMEA以最严谨的方式为我们提供了分析现代高复杂系统的一种有效方法； FAILURE PREVENTION THROUGH TEAMWORK —— 通过团队合作预防失败 Once we have same vision, we have already achieved half of success —— 一旦拥有共识，事情已成功一半 * * * * * * * * * * * * * * * * * 7.1.2 一般系统的功能结构图 系统 System SE1 SE2 SE3 SE1.1 SE1.2 SE2.1 SE2.2 SE2.3 SE3.5 SE2.2.1 SE2.2.2 交接点 ... （SE：系统单元） 7.1.3系统FMEA的五个步骤 系统单元 与系统结构 第一步 功能与 功能结构 失效分析 风险评价 系统优化 第二步 第三步 第四步 第五步 FMEA 7.2.1 DFMEA的目的和作用 评估最终产品及每个与之相关的系统、子系统部件可能存在的失效模式。 确保潜在的失效模式和相关的可能原因或机理已被考虑并记录。 不断改进和优化设计方案直至设计定型。 7.2 设计失效模式及影响分析 DFMEA的作用 降低设计错误的风险 客观评价各种设计要求和方案 增加在设计阶段考虑到各种潜在失效模式的可能性 有助于提高设计的效果和效率 通过对失效模式的排序，指出改进的重点 为未来的设计提供参考