课程设计报告书数编程技术(学生参考).docVIP

课程设计报告书 题 目： 数控编程技术 系 部： 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 07N机自-4F 姓 名： 学 号： 2010年 5月30日 数控编程课程设计任务书 目录 1. 绪论 1 2. 设计目的 1 3. 设计任务 1 4. 车床加工零件编程设计步骤 2 4.1 工件基准的分析 2 4.2 工件的加工方案 3 4.3选择机床设备 3 4.4选择刀具 3 4.5确定切削用量 3 4.6数控加工工序卡片 3 4.7 程序编制的步骤 4 4.7.1 依据图样要求，确定加工工艺方案，即加工路线 4 4.7.2 选择刀具并画出刀具布置图 4 4.7.3 合理选择切削用量 5 4.8 编写零件加工程序 5 5. 车床加工程序仿真图形 6 6. 铣床加工零件编程设计步骤 8 6.1 零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 8 6.1.1零件图的分析 8 6.1.2毛胚的确定 9 6.1.3 工件基准的分析 9 6.2 铣床工件加工方案 9 6.3 选择机床设备 10 6.4 选择刀具 10 6.5 确定切削用量 10 6.7 数控加工工序卡片 10 6.8 确定工件坐标系、对刀点 11 6.9 编写零件加工程序 11 7. 铣床加工程序仿真图形 12 8. 心得体会 13 9．主要参考文献 14 1. 绪论 制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。 随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。数控技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。 此业设计让我们毕业生更好的熟悉数控车床，确定加工工艺，学会分析零件为走上工作岗位打下基础。本次设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案，我们即将走上工作岗位的毕业生H(100,70) 4.2 工件的加工方案 因为工件的尺寸精度和表面粗糙度要求较低。先粗车端面及φ40㎜外圆，φ45㎜外圆，φ54㎜外圆，留1㎜半精车余量；再半精车φ40㎜外圆，φ45㎜外圆，φ54㎜外圆至尺寸。 4.3选择机床设备 根据零件图样要求，零件外形不是特别复杂，而且没有精度要求，选用经济型数控车床即可达到要求。可选用FANUC_0iT型数控车床。 4.4选择刀具 根据加工要求，要粗车和精车，所以选用两把刀具，T01为1号90°偏刀，作为粗车车刀；T02为2号90°偏刀，作为半精车车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。 4.5确定切削用量 查阅《切削用量简明手册 第3版》，确定切削用量如下： 车端面，主轴转速1500r/min，进给量0.1mm/r； 粗车，主轴转速800r/min，进给量0.2mm/r。 半精车，主轴转速1000r/min，进给量0.1mm/r。 4.6数控加工工序卡片 数控加工工序卡片 产品名称或型号 零件 名称 零件 图号 传动轴 车间 使用设备 FANUC_0iT 工艺序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 三爪卡盘 GS53-61 工步号 工步内容 加工面 刀具号 刀补量 主轴 转速 r/min 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 备 注 1 平端面 右端面 T 01 0 600 150 2 粗车 外圆面 T 01 0 600 150 3 半精车 外圆面 T 02 0 800 150 4.7 程序编制的步骤： 4.7.1 依据图样要求，确定加工工艺方案，即加工路线 根据先主后次的原则，确定其精加工方案为： 从右到左切削零件的外轮廓面。其路线为：切半圆弧——切削螺纹的实际外圆——车削φ60的外圆。 切5xφ44的槽。 车M48x2的螺纹。 4.7.2 选择刀具并画出刀具布置图 根据设计要求，选用三把刀具。Ⅰ号车刀