钢筋混凝土工程工工艺标准.docVIP

 第四章-钢筋混凝土工程施工工艺标准 第五章　 钢筋混凝土工程48 第一节　 模板工程48 木模板 含大夹板 安装与拆除 定型组合模板的安装与拆除 门架支顶 可调式钢管支顶 第二节　 钢筋工程265 钢筋制作 钢筋绑扎与安装 钢筋闪光对焊 钢筋电孤焊接 竖向钢筋电渣压力焊 钢筋气压焊接 钢筋锥螺纹连接 钢筋冷挤压连接 第三节　 混凝土工程-105 现场混凝土制备与浇筑 预拌混凝土生产与运输 泵送混凝土 混凝土外加剂 混凝土掺合料 粉煤灰 第四节　 厚大体积混凝土工程132 第五章　钢筋混凝土工程 第一节　模板工程 木模板 含大夹板 安装与拆除 　　本标准适用于建 构 筑物的现浇钢筋混凝土结构施工 　　一、施工准备 　　1、材料 　　⑴木模板 或夹板 :木模板 或夹板 宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木， 杉木以及胶合夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。 　　⑵木枋:木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木， 并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。 　　⑶支顶系统:木 松木或杉木 支顶及钢门式刚架、钢管等， 并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83、《木结构设计规范》GBJ5—88及《钢管脚手架扣件》JGJ22—85中的有关规定。 　　2、作业条件 　　⑴模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。 　　⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案， 并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 　　⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。 　　⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线 或中心线 和模板边线，定好水平控制标高。 　　⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。 　　⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 　　二、操作工艺 　　1、基础模板制作安装 　　⑴安装顺序 　　放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→ 安杯芯模 →检查、校正→验收 　　注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。 　　⑵阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板， 支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼 或砂浆 垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。 　　⑶杯形独立基础:其操作工艺与阶梯形基础相以， 不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。 　　⑷条形基础模板:侧板和端头板制成后， 应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 　　2、柱模板 　　⑴立模程序 　　放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。 　　⑵根据图纸尺寸制作柱侧模板 注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度 后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板， 两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。 　　⑶安装柱箍:柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择 有木箍、钢箍、钢木箍等 。柱箍间距一般在40～60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。 　　3、梁模板安装 　　⑴安装程序 　　放线→搭设支