本科毕业设计--连铸过程中板坯凝固的数值模拟.docVIP

连铸过程中板坯凝固的数值模拟 数学模型的建立 控制方程 从结晶器弯月面处沿板坯中心取一长为dx、高为dy的微元体，把微元体定位在二维坐标系中，与板坯一起向下运动。对微元体做热平衡，根据控制微元体内能量守恒关系，可推导出描述热量传输的基本方程： （5-1） 式中，——温度； ——时间； ——导热系数； ——密度； ——比热容； ——内热源。 定解条件 (浇注温度) (2)边界条件： 结晶器： 在结晶器冷却区，结晶器器壁的热流密度是拉坯速度和距钢水液面距离的函数，这一函数是由savage和pritchard提出并由Davies实验确定。 (5-2) 式中：——热流密度； ——拉速； ——距钢水液面距离。 二冷区： () (5-3) 式中：——对流换热系数； ——板坯表面温度； ——冷却水温度； 空冷区： () (5-4) 式中，——物体黑度； ——韦斯蒂芬-波尔兹曼常数； ——外部环境温度。 本项目中涉及的板坯无空冷区。 内热源项的消除与凝固潜热的等效大于固相的内能，因此当合金凝固由液相转变为固相时，必然要产生的内能变化，这个内能变化量（通常用表示）成为凝固潜热。 潜热释放是凝固过程区别于一般导热过程的显著特点由于潜热释放会明显降低铸件的冷却和凝固速度傅立叶方程由于潜热的释放,实际变成了具有内热源