2021年电解铝专用智能打壳精密下料系统电解槽自动控制系统行业分析报告（ word 可编辑版）.docxVIP

2020 年电解铝专用智能打壳精密下料系 统电解槽自动控制系统行业分析报告 2021 年 1 月 目 录 一、行业管理 5 1、行业主管单位和监管体制 5 2、行业主要法规和政策 5 二、行业发展概况和趋势 7 1、行业发展概况 7 2、行业发展趋势 10 三、行业竞争格局 11 1、沈阳铝镁科技有限公司 11 2、中铝郑州有色金属研究院有限公司 12 3、贵州创新轻金属工艺装备工程技术研究所有限公司 4 12 4、湖南力得尔智能科技股份有限公司 12 四、行业壁垒 12 1、品牌壁垒 12 2、项目经验和技术壁垒 13 五、行业市场规模 13 六、行业主要风险 15 1、受国家节能政策影响较大的风险 15 2、技术研发人员流失风险 15 智能精密下料控制系统。在现代大型预焙铝电解生产系统中，电 解槽智能精密下料控制器系统占有举足轻重的地位，是电解铝生产过程工艺控制的“大脑”。 通讯链路采用工业以太网传输模式，数据传输率高、结构稳定、故障率低，能很好的适应日益复杂的电解铝生产工艺控制，并提供多种工艺分析图表和生产报表。三层网络结构的最上层为管理网络，提供对外的数据查询、分析及数据管理功能；中间层为生产车间管理局域网，提供生产技术参数的查询、修改及生产数据管理功能；最下层为智能设备节点层，为每一台电解槽设备提供一个智能设备节点，采用液晶显示提供人机交互界面，同时提供生产工艺控制过程和各种工艺状态的显示及查询功能。系统可以同时适应最新的分点下料控制方式和传统的多点下料控制方式。 铝电解槽智能精密下料控制器（槽控机）。本控制器是电解槽生产控制的关键设备，最新一代的控制器采用“液晶面板”的人机交互界面，引入实时操作系统作为软件控制平台，依据“氧化铝浓度边界效应”控制算法，实现槽内各下料点间的平衡计算，并实现了下料间隔 （NB）的自适应调整，不需要人工干预；该控制算法尤其适用于高锂含量的电解质体系，避免电解槽由于炉底沉淀不均衡，使得部分阴极承担电流过多而造成槽子早期破损。 铝电解槽打壳气缸控制器系统。本系统是实现电解槽分点下料控制的关键设备，采用“液晶面板”人机交互界面，适用于所有铝电解控制系统的分点下料方式的改造。 铝电解槽数字式智能打壳气缸。铝电解槽打壳气缸是下料系统的 关键设备，气缸下面连接锤头，通过气缸下压锤头在电解槽上面的硬壳上开口，便于下料系统向槽内加入氧化铝等原料。打壳过程中，锤头底部需要经常接触高温（960℃～1000℃）下的电解质熔融液。由于电解槽在生产运行过程中，槽内的电解质熔融液面高度参差不齐， 同一台槽烟道端和出铝端的液面也可能不一致，所以常规打壳气缸采用定时方式控制打壳过程，容易造成打壳时锤头浸入过深或过浅。过浅则造成堵料现象，过深容易导致锤头粘包或变成“长锤头”，且锤头熔化快，磨损也快，导致其使用寿命也比较短。目前非智能打壳气缸的锤头使用3—6个月（合金锤头9个月）就必须进行更换，因为锤头磨损后高度无法调整。 下料系统智能化改造技术方案通过融合铝电解槽自动化控制系 统和数字式智能下料系统，对电解槽形成闭环控制：采用带“液晶人机交互界面”的精密下料控制机（槽控机系统），通过“打壳深度”可控的数字化智能气缸，将氧化铝输送到电解槽阳极底部不同的液面， 实现氧化铝在槽内的分层溶解；突破“低温”下的“粘包”困境，使氧化铝顺利入槽；根据槽膛内型调整打壳“深度”，实现电解槽按“型”打壳功能；测定槽内铝液流速及电解质流速，根据铝液流速矢量图和电解质流速矢量图，实现电解槽各下料点的分点下料，进而实现槽内氧化铝浓度的不均衡分布，以提高在复杂电解质体系下的氧化铝溶解量， 进而达成降低电耗，提升电流效率的目标；通过建立电解槽的大数据槽况分析系统，对电解槽运行的工艺状态进行大数据分析、诊断和决 策，实现工艺参数控制智能化、状态诊断标准化、工艺管理均一化， 减少人工分析差异，提高电解槽的均衡性。 一、行业管理 1、行业主管单位和监管体制 2、行业主要法规和政策