二茂鐵干燥系统设计方案.docVIP

二茂铁干燥系统设计方案 设计依据 设计规模：250kg/h（干粉） 干燥要求：湿物料含水≤10%，干燥后产品含水量≤1.0% 干燥条件：干燥介质为热空气；系统供热采用0.4 MPa（表压）水蒸汽。 干燥方法 原干燥方法为间歇流化床。该方法存在明显的缺点：(1)由于初期水分较高流化困难，而后期气速过高，流化状况较差，影响干燥；(2)内置布袋，系统阻力不稳定，布袋易堵塞，更换频繁；(3)间歇操作，劳动强度大；(4)操作步骤多，能耗高。 为解决原干燥方式存在的缺陷，根据物料性质拟采用连续操作的流化床干燥工艺。 本设计具有以下特点： 效率高、动力消耗低 由于连续操作，流化床分成多个干燥室，每个干燥室操作气速可自由调节，可以保证流化良好，且状态相对稳定，排气温度低，避免了间歇操作流化状态不稳定，气体浪费严重，能耗高的缺陷。 布袋使用时间长，物料升华量明显减少 由于状态稳定，排气温度低，二茂铁升华量显著下降，而且减少布袋空隙的堵塞，使布袋使用时间延长。 ⑶自动化程度较高，运行稳定，运行周期长，操作简单 干燥机进料量根据排风温度控制，使产品湿含量稳定。 布袋除尘器采用脉冲反吹，使系统阻力稳定。 上述原因使系统运行稳定，运行周期长，且操作简单。 工艺流程及操作控制 工艺流程 工艺流程示意见图1。 图1 二茂铁干燥系统流程示意 二茂铁湿料由螺旋进料机5连续加入卧式多室流化床干燥