年产8万吨丁二烯工艺设计10000字【论文】 .docx

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年产8万吨丁二烯工艺设计

目录

摘要 1

第1章绪论 2

1.1设计依据及原则 2

1.2项目概况 2

1.3工艺特点 2

1.4原料及产品方案 3

1.5市场分析 3

第2章原料方案与产品简介 4

2.1概述 4

2.2原料C4 4

2.3辅助原材料 5

2.4成品丁二烯 5

第3章工艺流程简介 6

3.1C4馏分分离 6

3.1.1加氢反应器R101 6

第4章工艺流程的仿真模拟与优化 8

4.1工艺流程的仿真模拟 8

4.2流程优化 10

第5章物料衡算及能量衡算 12

5.1概述 12

5.2物料衡算 12

5.3能量衡算 17

第6章设备设计及选型 20

6.1溶剂回收塔设计 20

6.2换热器的选型设计 33

摘要

丁二烯在化工基础方面是非常重要的原料。在石油化工烯烃原料中有很高的

地位，仅仅比乙烯和丙烯略逊一筹，可以用来生产非常多的有机化工产品和汽油添加剂以及一些粘接剂，它的应用相当广泛。本次工艺是生产8万t/a丁二烯，采取萃取精馏的办法，使丁二烯从C4混合烃中分离出来，从中得到纯度大于99%

的产品丁二烯。现在主要使用的萃取剂有3种：ACN、DMF、NMP,对应3种抽提丁二烯工艺。在本设计中采用NMP法完成年产8万吨丁二烯工艺设计。

关键词：NMP法；丁二烯；萃取精馏；抽提工艺

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第1章绪论

1.1设计依据及原则

1.1.1设计依据

(1)化工工程设计相关标准和规定；

(2)国家经济、建筑、环保等相关政策。

1.1.2设计原则

(1)本设计项目的推动服从国家的相关法规，契合国家政策；

(2)应用可靠，优秀稳定的技术，保证工艺生产运行的参数波动小，三废的排放比较少，获得的产品性能更佳；

(3)在保证生产足够可靠的先决条件下，尽量使用实现国产的设备，材料，且控制所需花费在适当的范围。

(4)认真对待环保，安全和工业卫生，项目使用清洁的工艺；

1.2项目概况

1.2.1项目名称

年产8万吨丁二烯工艺设计

1.2.2项目性质

本次设计是以乙烯蒸汽裂解装置的次要产品C4混合烃作为原材料，实现年生产8万吨丁二烯。

1.3工艺特点

本工艺为C4原料中丁二烯的分离。

丁二烯是通过萃取蒸馏提纯的。由于粗丁二烯各组分的沸点非常接近，所以需要萃取蒸馏错误：未找到引用源。

C4馏分进入之后通过前加氢的方法进行预处理脱去其中含有的炔烃，这样就可以只用一个萃取精馏塔分离需要的产品，使用这样的方法下是因为所需要的塔设备比较少，建立的流程较之两段萃取精馏更为简单，且产品的分离率也比较大，产品也会比较纯。减少了塔的数量，降低了能耗，在三种工艺中流程最短，

3

设备总台数最少错误!未找到引用源。o

1.4原料及产品方案

本次设计中最主要的物料为C4混合烃，还有一些其他的物料如氢气、N-甲基吡咯烷酮等，其标准和年消耗量见表1-1。

表1-1原料的标准和年消耗量

序号

原料种类

标准

使用量(万t/a)

1

C4

/

18

2

N-甲基吡咯烷酮

99.5%

0.018

3

氢气

工业级

0.02

本项目主要产品丁二烯，产品规格及生产量见表1-2.

表1-2产品规格及产量

产品名称

纯度

产品等级

年产量/吨

丁二烯

99.5%

优级品

80000

1.5市场分析

1.5.1供需现状

2019年，我国丁二烯的生产能力达到398.9万t/a。2018年，我国丁二烯的表观消费量为t错误：未找到引用源。其中2019年生产能力如图1-1所示。

4

■中国石化

■扬子石化抚顺石化

·齐鲁石化福建炼化

生产能力

■中国石油

■吉林石化

独山子石化镇海炼化

■齐翔腾达

■中海壳牌·大庆石化

■中沙(天津)石化

■上海赛科

山东玉皇化工

图1-12019年丁二烯生产能力图

1.5.2结论

我国丁二烯主要靠在国外进口，而我国国内的产能在下游需求增多的情况下还未达到饱和。随着下游产量的增加，2021年全球丁二烯需求回升错误!未找到引用源。o

第2章原料方案与产品简介

2.1概述

通过分离裂解次要产物C4混合烃，得到质量分数超过99.5%的产品丁二烯。

2.2原料C4

使用的原材料C4是裂解次要产品，其中各组分含量如表2-1所示。

表2-1原料C4各组分含量

组成

C?H?o

C?H?

cis-2-C?H?

trans-2-C?H?

1,3-C?