型煤(煤棒)岗操作规程.doc

目 录 1 本岗位任务、岗位职责 1 2 交接班制度 1 3 安全生产制度 2 4 设备的维护和保养制度 2 5 生产原理 2 6 工艺流程简述及方框流程图 3 7 工艺指标 3 8 主要设备 3 9 开车步骤 7 10 正常停车步骤 10 11 常见事故 11 12 事故界限 13 13 操作要点 13 14 安全注意事项 15 15 应知应会 16 16 附录 17 本岗位任务、岗位职责 岗位任务 本岗位的任务是将煤屑粉碎、沤制熟化后制成煤棒，煤棒经烘干送至成品料仓贮存，作为造气制气原料煤，并负责操作范围所管设备的开停车。 岗位职责 本岗位人员应做到，应知生产原理、工艺流程及工艺指标、设备性能；应会操作维护保养，会判断、处理事故。逐级汇报，做到安全生产。 服从领导听指挥，严格遵守劳动纪律，有权拒绝违章指挥，并应越级汇报。 遵守工艺操作规程、安全操作规程，发现问题应立即处理，并汇报，做到安全生产。 根据生产要求和调度指令合理调节生产负荷，确保稳定生产。 在正常生产前提下，努力消除设备跑、冒、滴、漏现象，开展技术革新，不断提高质量，降低消耗。 认真填写交接班记录，不得涂改伪造数据，保持清洁。 对所管设备负责维护保养，并及时正确地记录生产报表，如实反应工艺指标和设备情况。 交接班制度 交班： 提前十五分钟做好交接班准备工作。 向接班者交待当班生产情况及工艺上存在问题，交待当班有无发生事故及发生原因，处理结果。 交待运转设备使用情况、防护工具、阀门、仪表是否灵活好用，清点工具有无遗失，如有由当班负责。 做到以下几个不交班：本岗位有事故不交班，设备环境卫生不清洁不交班，专用防护用品不齐全不交班。 接班： 提前十五分钟到达岗位，听取上班介绍生产情况，查看生产报表记录清点专用工具。 检查各控制是否符合规定要求，设备运转是否正常，管道是否畅通，工具、防护用具是否齐全，阀门、仪表是否灵活好用，文明生产是否符合要求。 准时参加班前会。 安全生产制度 严禁本岗位有火种,需动火，经安全部门出具动火证后，方可进行。 拆卸有毒设备、管道、容器时，应先卸压，置换合格后方可进行。 事故发生后，参加事故分析会，得出结论，填写事故报告。 消防器材应放在易取之处，不得随意搬动。 新学员或培训人员进入岗位时，应进行安全教育。 未经本岗位人员同意,不得随意动岗位设备、管道、仪表、阀门等。 泵漏液，应及时检修，运转部分不得用棉纱或布头擦拭。 电器设备要保持干净，传动设备的防护罩等防护设施不得随意拿掉。 为了确保安全文明生产，如遇不明身份的外来人员进入岗位，应制止。 设备的维护和保养制度 管道、设备采取双包机制，操作工、保机工共同对设备进行维护保养和使用，保机工负责检修及备件，操作工负责文明生产。 设备做到无尘、无油污、无跑、冒、滴、漏，周围场地保持干燥整洁 按时对设备进行小、中、大修，保证设备完好率达95％以上，主要设备完好率达100％以上。 备用设备必须起到备用作用，设备检修完毕必须做到工完料尽、场地清。 操作人员定期进行巡回检查，观察设备运行情况，发现不正常情况迅速排除，对备用设备交接班时必须盘动检查。 生产原理 煤屑经一、二级粉碎后，与由褐煤、液碱、水等混合物加热搅拌混合后，送入沤制库进行熟化反应，沤制煤送入煤棒机制成煤棒，再进入烘干塔烘干，供造气煤气炉制气使用。 褐煤主要成份为腐植酸（腐植酸含量为20%～60%），液碱为30%NaOH溶液，褐煤中的腐植酸以游离形式存在，用强碱抽提，反应式为： [R]-COOH + 2NaOH → [R]-COONa + 2H2O 式中R为腐植酸本体 腐植酸盐粘结剂是一种水溶性的粘结剂，对煤有很强的亲和力，能很好的润湿煤粒表面，以至能渗入煤的微孔结构中。在成型压力的作用下，能粘结煤料，使型煤具有一定的初始强度，型煤烘干后，随水份的蒸发，腐植酸盐能缩成胶体，最后收缩固化，将煤料粘接牢固，使型煤具有较高的强度。 工艺流程简述及方框流程图 煤屑经过筛后经一、二级粉碎后，与由褐煤、液碱、水等混合物加热搅拌混合后，送入沤制库进行熟化反应约72小时，沤制煤用输送带送入煤棒机制成煤棒，再进入烘干塔烘干，干煤棒输送到煤棒料仓，供造气煤气炉制气使用。 烘干塔烘干热源为废气炉烟道尾气，经烘干塔烘干煤棒后的尾气，由引风机送入干式除尘器除尘，再经水膜除尘器进一步除尘后，达标排放。水膜除尘器的洗涤水闭路循环使用，不向外排放，少部分作配液用，缺少部分补充新鲜河水或蒸汽冷凝水。 工艺指标 7.1.煤棒机电机电流： 250～395A 7.2.鼓风机电流：160～245A 7.3.引风机电流：160～245A 7.4.烘干后的煤棒含水量：﹤4% 7.5.烘干塔进风温度：80℃～180℃ 7.6.烘干塔仓顶温度：≥50℃ 主要设备