第三章连接成形详细分析.pptVIP

§3.1 熔焊成形基础 一、焊接电弧与电弧焊冶金过程 二、焊接接头的组织和性能 熔合区： 焊缝和母材金属的交界区，也是焊缝与热影响区的过渡区。 三、焊接应力与变形 四、焊接缺陷与检验 §3.2 电弧焊 一、焊条电弧焊 §3.3 其他焊接方法 一、非电弧熔焊 二、压焊 三、钎焊 §3.4 常用金属的焊接及焊件结构工艺性 一、常用金属材料的焊接 二 碳素钢和低合金结构钢的焊接 三 不锈钢的焊接 四 铸铁的补焊 五 非铁金属的焊接 二、常用焊接方法的选择 三、焊件结构工艺性 §3.5 胶接 一、胶接的特点与应用 二、胶粘剂 三、胶接工艺 1.确定部位 目前尚无较理想的非破坏性检验方法。 胶接接头的受力 2.胶接接头的形式 3.胶接接头的选择原则 附：焊接新工艺、新技术简介 胶接示例 2. 胶接的特点： 1 能连接材质、形状、厚度、大小等相同或不同的材料，特别适用于连接异型、异质、薄壁、复杂、微小、硬脆或热敏制件; 2 接头应力分布均匀，避免了因焊接热影响区相变、焊接残余应力和变形等对接头的不良影响; 3 可以获得刚度好、重量轻的结构，且表面光滑，外表美观; 4 具有连接、密封、绝缘、防腐、防潮、减振、隔热、衰减消声等多重功能，连接不同金属时，不产生电化学腐蚀; 5 工艺性好，成本低，节约能源。 4. 胶接的应用： 3.胶接的局限性： 胶接接头的强度不够高，大多数胶粘剂耐热性不高，易老化，且对胶接接头的质量尚无可靠的检测方法。 主要用于航空航天工业中，同时也逐步应用于机械制造、汽车制造、建筑装潢、电子工业、轻纺、新材料、医疗、日常生活中。 合成胶粘剂主要组分： 粘料：起胶合作用，主要为高分子化合物、有机化合物、或无机化合物； 固化剂：参与化学反应使胶粘剂固化； 增塑剂：降低胶粘剂的脆性； 填料：改善胶粘剂的使用性能 如强度、耐热性、耐腐蚀性、导电性等 ，一般不与其它组分起化学反应。 根据来源可分为： 天然胶粘剂： 组成较简单，多为单一组分； B. 合成胶粘剂： 组成较为复杂，由多种组分配制成，应用最多。 2. 根据胶粘剂成分性质的分类 3. 根据固化时物理化学变化的分类： 反应型 溶剂型 热熔型 压敏型 1、铜及铜合金的焊接 存在问题： 1.难熔合 2.裂纹倾向大 3.焊接应力和变形较大 4.容易产生气孔 焊接方法： *氩弧焊 *气焊 *手工电弧焊 为防止Cu2O的产生，可在焊接材料中加入脱氧剂; 清除焊件、焊丝上的油、锈、水分，减少氢的来源，避免气孔的形成; 厚板焊接时应以焊前预热来弥补热量的损失改善应力分布状况。焊后锤击焊缝，减小残余应力,并进行再结晶退火，以细化晶粒，破坏低熔共晶。 应采取以下措施： 2、铝及铝合金的焊接 存在问题： 极易生成阻碍金属熔合的致密氧化膜及形成夹杂； 吸收的氢气来不及析出，极易在焊缝中形成气孔； 厚大或刚性较大的结构，焊接接头易产生裂纹； 易产生变形，易出现烧穿、焊瘤等缺陷。 焊接方法： *氩弧焊 *电阻焊 *气焊 焊前清理，去除焊件表面的氧化膜、油污、水分，便于焊接时的熔合，防止气孔、夹渣等缺陷; 对厚度超过5?8mm的焊件，预热至100℃? 300℃，以减小焊接应力，避免裂纹，且有利于氢的逸出，防止气孔的产生; 焊后清理残留在接头处的焊剂和焊渣，防止其与空气、水分作用，腐蚀焊件。 应采取措施： 常用的焊接方法： 电渣焊 点 焊 缝 焊 对 焊 摩擦焊 钎 焊 手工电弧焊 埋弧自动焊 氩弧焊 CO2气体保护焊 等离子弧焊 气 焊 常用焊接方法的选择参见P157表3-9。 结构工艺性：一定生产规模条件下，如何选择零件加工和装配的最佳工艺方案。 焊接结构件的设计主要考虑： 一、 焊缝布置 二、焊接接头 三、坡口形式 一 焊缝布置 布置焊缝时，应考虑以下方面： 1．焊缝位置应便于施焊； 2．焊缝位置应有利于减少焊接应力及变形； 3．焊缝应避开应力集中部位； 4．焊缝应避开机械加工面。 焊缝位置的影响： 焊接接头质量 焊接应力和变形 焊接生产率 1、焊缝位置应便于焊接操作 对于手工电弧焊，应具有足够的焊条操作空间。 不合理 合理 对于点焊或缝焊，应考虑电极引入方便。 点焊、缝焊焊缝位置 点焊 缝焊 对于点焊或缝焊，应考虑电极引入方便。 点焊 缝焊 对于气体保护电弧焊，应考虑气体的保护作用。 熔池保护差 熔池保护好 气体保护焊 对于埋弧焊，应使接头处有利于熔渣形成封闭空间。 埋弧焊 熔池保护差 熔池保护好 2、焊缝布置应有利于减小焊接应力和变形 合理布置焊缝可减小焊接应力和变形。 1 尽量减少焊缝数量