化產四期终冷洗苯工段工艺管道试压冲洗方案.docVIP

PAGE 沙钢焦化四期工程化产及油库土建、设备安装工程 终冷洗苯工段工艺管道试压、冲洗 施工方案 主 管： 审 核： 编 制： 二十三集团第二工程公司沙钢项目部 二00九年三月三十日 目 录 工程简介…………………………………… 试压范围…………………………………… 试压人员组织……………………………… 四、试压方案…………………………………… 五、试压进度安排……………………………… 六、试压用机具………………………………… 七、试压施工用料……………………………… 八、安质及文明措施…………………………… 一、工程简介 沙钢集团焦化四期7#、8#焦炉工程终冷洗苯工段是我单位承接施工的沙钢焦化四期化产及油库土建、设备安装调试工程重要组成部分，由中冶焦耐工程技术股份有限公司设计，武汉星宇建设工程监理有限公司监理。该工段主要设备有终冷塔2台、洗苯塔2台、碱液槽1台、油封槽1台、循环水泵6台、富有泵3台，循环冷却器6台，工艺管道主要有煤气冷凝液、焦油、氨水混合物（DCG）、富油（OWR）、贫油(OWL)、放空油（DSO）、浓碱(CCS)、循环冷却水、低温冷却水及中压蒸汽。 二、试压、冲洗范围 本次试压、冲洗范围主要是终冷洗苯工段（图号：362EH36016）中煤气冷凝液、焦油、氨水混合物（DCG）、富油（OWR）、贫油(OWL)、放空油（DSO）、浓碱(CCS)、，其中循环冷却水、低温冷却水管道冲洗与外网一起进行。 三、试压人员组织 1、现场主管：李俊林(137732756100、许祚良 2、技术负责人：周云聪 3、安全负责人：李才利 4、管道工：6人 5、电 工：1人 6、焊 工：4人 7、钳 工：2人 8、其他人员：4人 四、试压方案 1、试压系统的划分 根据管内介质不同及系统封闭状况，本工程试验分以下系统： 焦化四期终冷洗苯工段管道试验系统划分表 序号 系统名称 试验内容 试验方法 试验介质 设计压力（MPa） 强度试验压（MPa） 严密性试验压力（MPa） 备注 1 终冷塔配管 终冷塔上段喷洒液循环管道 水压 洁净水 1 1.5 1 2 终冷塔配管 终冷塔下段喷洒液循环管道 水压 洁净水 1 1.5 1 3 洗苯塔配管 富油泵组系统管道 水压 洁净水 1 1.5 1 4 碱液管 碱液泵组配管 水压 洁净水 1 1.5 1 5 终冷塔配管 终冷塔上段喷洒液低温冷却水管 水压 洁净水 0.6 0.9 0.6 6 终冷塔配管 终冷塔下段喷洒液循环冷却水管 水压 洁净水 0.6 0.9 0.6 7 中压蒸汽 终冷洗苯中压蒸汽管 水压 洁净水 1.6 2.4 1.6 8 说明：1、水压试验环境温度低于50C需采取防冻措施，水压试验以达到强度试验压力，稳压10min，然后降至严密性试验压力，停压30min，压力不降，无渗漏为合格。 2、试压前准备工作 2.1管道安装完毕，并就位固定好； 2.2阀门的开、关灵活，所有垫片为正式垫片，不参与试验的部位已断开； 2.3临时措施已安装，进水点、排放点已选定并连接好。 2.4试验方案已确定，试压泵、压力表等已就位。 3、水压试验通用规定 3.1管道试压介质采用洁净水，试验时环境温度低于50 3.2 试压前应在系统高点安装排气阀，注水时应排尽管内空气。 3.3试验用压力表应装设两块，1块装设在管路最高点，1块装设在试压水进口处，压力表应校验，精度不底于1.5级，试压表表盘刻度为被测最大压力的1.5-2倍。 3.4强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力，当管道设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps=1.5Pσ1/σ2 Ps—试验压力(表压)MPa P—设计压力(表压)MPa σ1—试验温度下,管材的许用应力MPa σ2—设计温度下,管材的许用应力MPa 当σ1/σ2大于6.5时,取6.5 本次试验范围内管道设计温度与试验温度相差小, σ1/σ2可忽略不计,试验压力取1.5倍设计压力. 3.5管道试验加压应缓慢，并分级加压，当加压至一半试验压力时停压检查，如未发现异状，继续加压，每增加0.1Mpa，稳压3min，直到试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min,以压力不降，沿线检查无渗漏，目测管道无变形为合格。 3.6试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，需卸压修理合格后，重新进水试压。 3.7试压完成后，及时拆除临时措施，排尽管内余水，恢复管路。 4、主要试压措施 4.1终冷塔上段喷洒液循环管道和碱液管 4.1.1终冷塔上段喷洒液循环管道和碱液管试压共系统同时进行，按终冷洗苯工段终冷塔上段煤气冷凝液、焦油、氨水混合液（DCG）管道系统试压冲洗