东车GMS知识(班长).doc

填空题： 1.上汽通用五菱的宗旨是：成为微小型汽车领域国内领先、国际上有竞争力的汽车公司。 2.上汽通用五菱的价值观是： 客户满意；团队合作；学习创新；诚实守信；高效务实。 3.持续改进的前提是 标准化 4.使命：集合三方资源，突出低成本、高价值的优势，形成SGMW特有的核心竞争力，去实现股东、客户和员工的期望。 5.其内在联系意义： 答案一：GMS工具→价值观基础→使命途径→宗旨目标……相互为递进关系 使命是制定业务计划的依据，业务计划是实现使命的具体措施和行动计划。 答案二：宗旨（vision）：是对公司的长期发展远景目标的描述； 价值观（values）：是公司以及所有员工的行为准则； 使命（mission）：是对近期任务目标的描述，是对公司宗旨的支持。 6.GMS五项原则：标准化，人员参与，制造质量，缩短制造周期，持续改进。 7.安全事故分为：安全无事故，险肇事故，可记录事故，损失工作日事故，急救事故。 8.岗位安全人机工程：对工位以及相关工作内容，岗位分配的具体研究，以达到在设计阶段把不符合人机工程的因素去除，从而避免员工遭受累积性外伤失调。 9.TAKT TIME：是理论单件工时，根据市场需求和有效工作时间计算得到的理论生产线速。由某阶段生产的车辆数决定，指理论上生产一个部件一辆车的时间，决定流水线的速度。 10.持续改进：持续改进就是着眼于安全、人员参与、质量、响应、成本五项指标的提升而开展的消除浪费的活动。 11.公司的质量方针：倾听顾客声音，集合内外资源，持续改进质量，超越顾客期望。 12.问题解决过程中涉及到的工具有：鱼骨图，5W，PCR，SLT（单一问题清单） 13.质量的三不原则：不接受，不制造，不传递质量缺陷。1利用暗灯，互检进行不接受缺陷产品；2按SOS操作，使用防错，提高操作技能来进行不制造缺陷；3利用暗灯及自检进行不传递缺陷产品。 14.质量对公司的和员工的重要意义：答案一：1缺陷需要纠正——纠正就是浪费；2过高的保修成本；3失去客户。 15.防错：是一个预见性程序，用来预防和检测会对消费者造成负面影响并导致浪费的各种缺陷。防错分为设计防错和过程防错两种。 16.暗灯拉动系统拉动方式：看板动拉，空箱拉动，电子拉动，紧急拉动。 17.浪费：是一种不增加价值或不是提高产品质量的行为。. 18.JPH的定义和计算方式：每小时的产量，1/takt time 19. 企业七种浪费用 ：1过量生产浪费；2纠错浪费；3过度物料移动；4过度移动；5等待；6过度库存；7过度加工。 20.SOS标准化作业单：成文的，当前最佳的，安全有效的达到质量水准的工作方法。 21.GMS：全球制造体系 22.BPD目标制定的原则：具体的；可衡量的；同意的；现实的；有时限的。 23.生产GMS分层检查的流程：1选定工位；2指导检查；3记录交流反馈结果；4跟踪。 24.质控点相关文件：1质量控制操作表；2检测工具操作规程；3质控点工作流程；4扭矩QCOS操作表。 25.CMS制造质量五大要素：产品质量标准、制造程序认证、过程控制与验证、质量前馈/反馈、质量系统管理。 26.BPD的实施流程：按照PDCA流程开展五大目标工作；及时回顾BPD五大目标的实施状态。 27.防止安全事故发生的方式或措施：1安全健康的行为；2工作场所的管理/5S；3劳保用品PPE；4安全使用危险品；5人机工程学。 28.企业文化结构内容：物质文化、行为文化、制度文化、精神文化。 29.SGMW五门重复培训的课程：标准化， 不断改进、工作场所组织/5S，实际问题解决PPS，建设高效团队。 30.设备使用“三好”原则：管好设备用好设备修好设备TPM的中文含义是：全员生产维护系统 ，它是指通过全员参与生产维护，达到生产效能最佳化的管理系统。 36.七中浪费中最大的浪费是 过度生产。 37.发现损坏的料箱首先应该首先挂上标签并隔离料箱。 38.团队是指一小群被授权的为了相同的目标而在共同的任务中互相支持的人 39.在看板拉动系统中，物料运送员应根据看板卡来运送物料。 40.FIFO中文意思是先进先出。 41.在SOS工作时要使非增值时间（步行时间和等待时间）最小化。 42.边界样本是：允许通过（或能够接受）的最低限度产品质量标准。 43.一名称职的工段长或班组长首先要是一名合格的培训师。 二、单项选择题： 1.质量的前馈是： A A．本工序向下道工序反馈质量信息 B．本工序向上道工序反馈质量信息 2.质量的反馈是： B A．本工序向下道工序反馈质量信息 B．本工序向上道工序反馈质量信息 3.0BPD在运行上，要求贯彻深入现场的领导模式，不要只是坐在办公室里等待别人来