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* * * * * * * 软 齿 面 齿 轮 HB≤ 350 中碳钢：40、45、50、55等 中碳合金钢：40Cr、20Cr 特点：齿面硬度不高，限制了承载能力，但易于制造 成本低，常用于对尺寸和重量无严格要求的场合。 加工工艺：锻坯-加工毛坯-热处理（正火、调质HB160～300） -切齿(精度7、8、9级) 硬 齿 面 齿 轮 HB ＞ 350 低碳、中碳钢：20、45等 低碳、中碳合金钢：20Cr、20CrMnTi、20MnB等 特点：齿面硬度高、承载能力高、适用于对尺寸、重量有较高 要求的场合（如高速、重载及精密机械传动）。 加工工艺：锻坯-加工毛坯-切齿-热处理（表面淬火、 渗碳、氮化、氰化）-磨齿（表面淬火、渗碳）。 若氮化、氰化：变形小，不磨齿。 专用磨床，成本高，精度可达4、5、6级。 ②铸钢 用于d＞400～600mm的大尺寸齿轮；不重要的，批量生产的齿轮。 ③铸铁 ④非金属材料 标准模数齿轮及计算公式 什么叫齿轮模数？ 模数是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距t与圆周率π的比值(m＝t/π)， 以毫米为单位。 国际规定， 齿轮分度圆上的齿距P与圆周率π的比值定义为模数， 用m表示，单位是mm, 即m=p/π。 模数是模数制轮齿的一个最基本参数。 模数越大，轮齿越高也越厚， 如果齿轮的齿数一定， 则轮的径向尺寸也越大。 模数齿轮计算公式: 名称　　　　代号　　　　　　　　　　计算公式 模数　　　　　m　　　　　　　　m=p/π=d/z=da/(z+2) 齿距　　　　　p 　　　　　　　　　　p=πm=πd/z 齿数　　　　　z　　　　　　　　　　z=d/m=πd/p 分度圆直径　　d　　　　　　　　　　d=mz=da-2m 齿顶圆直径　　da　　　　　da=m(z+2)=d+2m=p(z+2)/π 齿根圆直径　　df　　　df=d-2.5m=m(z-2.5)=da-2h=da-4.5m 齿顶高　　　　ha　　　　　　　　　　ha=m=p/π 齿根高　　　　hf　　　　　　　　　　hf=1.25m 齿高　　　　　h　　　　　　　　　　　h=2.25m 齿厚　　　　　s　　　　　　　　　　s=p/2=πm/2 中心距　　　　a　　　　　　　a=(z1+z2)m/2=(d1+d2)/2 润滑可以减小摩擦、减轻磨损，还可以起到冷却、防锈、降低噪声、改善齿轮的工作状况、延缓齿轮失效、延长齿轮的使用寿命等作用。 闭式齿轮传动的润滑方式有浸油润滑和喷油润滑两种，一般根据齿轮的圆周速度确定采用哪一种方式。 齿轮润滑 蜗杆传动用于交错轴间传递运动和动力。通常交错角为90度。 ??? 蜗轮蜗杆船东的特点是传动比大，工作较平稳，噪音低，结构紧凑，可以自锁。但少头数的蜗杆传动效率较低，常需要贵重的减摩性有色金属。 蜗轮蜗杆传动 螺旋传动主要是将旋转运动变成直线运动，同时进行能量和力的传递，或调整零件的相互位置，也有将直线运动变成旋转运动的。 根据螺纹副摩擦性质不同，可分为滑动螺旋、滚动螺旋。根据用途分类可分为传力螺旋、传动螺旋和调整螺旋。 螺旋传动 1、传动类型 螺旋传动是利用由螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的，主要用于将回转运动转变为直线运动，同时传递运动和动力的场合。 螺旋传动按其用途可分为： 传力螺旋 传动螺旋 调整螺旋 传力螺旋。以传递动力为主，要求以较小的转矩产生较大的轴向力。这种螺旋传动一般为间歇性工作，工作速度不高，且要求具有自锁性，广泛应用于各种起重或加压装置中，如螺旋千斤顶。 传动螺旋。以传递运动为主，要求具有较高的传动精度，有时也承受较大的轴向力。一般需在较长时间内连续工作，且工作速度较高，如机床刀架进给机构中的螺旋等。 调整螺旋。用以调整并固定零件或部件之间的相对位置。调整螺旋不经常转动，一般在空载下进行调整，如机床、仪器及测试装置中微调机构的螺旋。 2、螺旋传动的位移计算 ①单螺旋机构L=nst f-螺纹的导成（如螺纹线数为1，则可用螺距代入），mm/r n-螺杆（或螺母）转速，r/min t-时间，min 3、螺旋传动机构的结构及材料 ①螺母结构 ②螺杆结构 ③材料 整体螺母 组合螺母 对开螺母 传动螺旋通常采用牙型为矩形、梯形或锯齿形的右旋螺纹。 常用材料主要有碳素工具钢、铬锰合金钢、65Mn钢、45、50钢、铸造锡青、铸造铝铁青、耐磨铸铁。 在现代机械中，为了满足不同的工作要求只用一对齿轮传动往往是不够的，通常用一系列齿轮共同传动。这种由一系列齿轮组成的传动系统称为轮系。??? 如果轮