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提高上限开采高普面安全回采技术研究 王永 淮南矿业（集团）有限责任公司潘一煤矿 232082 摘要：针对潘一矿1602(3)强制放顶6m，老塘悬顶沿走向超过3m，沿倾斜方向超过5m不冒时正常回采期间，老塘悬顶沿走向超过2m，沿倾斜方向超过5m不冒时对老塘顶板进行松动爆破。淮南矿业集团下属几个矿井近20年来已安全回采多个上提工作面，积累了丰富的提高上限开采经验；然而在部分上提开采工作面回采过程中，出现了综采工作面压架现象，致使支架压死压坏、设备被埋及资源浪费等现象，造成了严重的财产损失[1~]。潘一矿1602(3)工作面位于西三上山采区F8正断层～F5逆断层之间，为13-1煤实体块段，本区段煤层顶板为老顶直覆，老顶砂岩累计均厚13m、最大厚度27m，主要由互层、中砂岩、粉细砂岩和中粗砂岩构成。工作面安装ZZ6400/18/38型液压支架（实际工作阻力7200KN）100架，MG650/1620型采煤机一台，SGZ-1000/2×700型刮板输送机一台，运顺安装SZZ1000/400型转载机一部（含PCM250型破碎机），SSJ-1200/2×200型皮带机一部。2010年8月30日由综采二队试生产，9月2日正式回采。9月6日中班回采1峒煤后，工作面初次来压（此时，工作面平均退尺37.5m，不含切眼7.6m），特别是工作面中部液压支架安全阀大面积卸液（现场支架压力表显示42Mpa，安全阀开启压力为36Mpa），支架活柱伸出量迅速减少，采高由2.8m（初次放顶安全技术措施要求采高不超过3m）变为2.4m以下，38～65#煤机无法通过， 11～15#、61～65#后立柱基本无行程。由于压力大，多处支架被压死，截止9月26日，工作面有35架有不同程度的损坏。 1602(3)综采工作面压架放弃抢救后，距离原停采位置向外约100m重做切眼，改为高普回采。高普工作面面长、位置与煤层顶、底板情况与综采工作面相同。为了掌握1602(3)高普面矿压显现特征，确保工作面安全回采，开展。 高普面覆岩破坏特征数值模拟分析1602(3)工作面1602(3)高普面能否安全回采的关键。因此，下面采用数值软件分析采取强制放顶后高普面覆岩破坏特征。 2.1 数值模拟软件简介 UDEC软件，它是一种基于非连续体模拟离散单元法的数值计算程序。UDEC提供了适合岩土的7种材料本构模型和5种节理本构模型，能够较好地适应不同岩性和不同开挖状态条件下的岩层运动的需要，是目前模拟破碎岩体变形过程较为理想的数值模拟软件。 .2 模型建立 根据1602(3)高普面现场条件，模拟采高2.2m。整个模型尺寸（长×高）300×110m2，模型底边界垂直方向固定，左右边界水平方向固定。模拟支柱及顶梁上方的力可以通过支柱工作阻力代替，支架工作阻力即为每排支柱的工作阻力之和，数值计算时单根支柱的工作阻力P=300kN，放顶步距暂定为6m。 数值模拟计算过程为：原岩应力计算→切眼开挖→控顶区支护→计算→工作面推进→新的控顶区支护→计算→返还至工作面推进→直至老顶初次来压→结果输出→工作面继续推进→直至老顶第一次周期来压→结果输出。 根据矿原始地质资料材料本构模型为莫尔－库伦模型，各岩层力学参数及接触面力学参数如表1、表2所示。 表1 各岩层数值计算的力学参数 岩层 体积模量 K/GPa 剪切模量 G/GPa 密度 d/N·m-3 摩擦角 f/° 粘结力 C/MPa 抗拉强度 t/MPa 直接底 2.81 2.01 2500 28 6.5 1.55 煤层 1.5 1.1 1400 21 2.6 0.81 直接顶 2.58 1.9 2500 30 5.6 2.82 老 顶 25.0 12.0 2500 38 8.6 5.0 上覆岩层 2.58 1.9 2500 28 6.5 2.56 表2 接触面力学参数 岩层 法向刚度 jkN/GPa 切向刚度 jks/GPa 粘结力 jc/MPa 摩擦角 jf/° 抗拉强度 jt/MPa 直接底 8 4.5 0 12 0 煤层 5 2.5 0 10 0 直接顶 2.1 1.5 0 5 0 老 顶 11 6.5 0 13 0 上覆岩层 11 6.5 0 13 0 .3 模拟结果分析 图1、图2分别为老顶直覆煤层及煤层上方存在直接顶时，对老顶采取强制放顶措施后覆岩破断运移规律图，由图1、图2可知： (1) 对老顶岩层采取强制放顶措施后至老顶初次来压时，老顶虽然破断，但对其上覆岩还具有一定的承载能力，即此时老顶上方的岩层还未随着老顶的破断而破断，因而此时工作面支柱下缩量较小，也即顶板下沉量较小。 (2) 当老顶直覆煤层上方，老顶第一次周期来压时，老顶破断后，其上岩层也随之运移，老顶破断后形成的A、B、C三岩块能够相互咬合在一起，未导