焊前准备检验规范.docVIP

浙江吉利汽车有限公司 焊前准备检验规范 MR7181-8030-003 共 5 页 第 1 页 目的： 为了能更好的规范各种焊接操作，保证焊接质量。 适用范围： 本规范适用FC-2、FC-3生产线上的各个工位。 引用资料：《点焊操作规程》 MR7180-3230-01 《二氧化碳保护焊操作指导书》 MR7180-3230-02 《焊接工程师手册》机械工业出版社 焊件清理： 要求工件外表面光滑平整、无油污、裂纹（开裂）、变形、凹坑、生锈或其它脏物等缺陷，待合格后才能使用。各工位操作者按100%检验，检验员按10%抽检。 对焊接试验时试片、螺母、螺柱的要求： 要选用与产品焊接时同规格、同牌号的螺母和螺柱作试验时的材料，选用与产品材料同牌号、同厚度、同焊接层数的材料作试验时的试片。 1、检查凸焊机： (1)、焊前接通焊机的水、气、电路，开启控制箱预热。检查水、气、电管路有无异常现象。（即电压：360-420V，气压：0.45MPa，冷却水循环是否畅通良好，流量充足，并且焊机无漏气、漏水、漏电。） (2)、检查焊接参数，焊机的参数是否符合该工位的焊接要求。（要求操作者或班组长在每班工作前记录焊机调试合格后的参数） (3)、检查凸焊机的状态，要求电极同轴并升降平稳、压力调节敏捷、程序控制正常、变压级数闸刀接触良好。 2、检查点焊机： (1)、焊前接通焊机的水、气、电路，开启控制箱预热。检查水、气、电管路有无异常现象。（即电压：360-420V，气压：0.45MPa，冷却水循环是否畅通良好，流量充足，并且焊机无漏气、漏水、漏电。） (2)、检查焊接参数，焊机的参数是否符合该工位的焊接要求。（要求操作者或班组长在每班工作前记录焊机调试合格后的参数） (3)、检查焊钳的状态，要求控制开关活动灵活，无卡滞现象；电极上下同轴，工作表面良好，平滑无压馈变大，无表面发黑等现象。不能满足要求时，需修挫电极，使之达到要求。 3、检查CO2保护焊机： (1)、检查焊机是否良好，机壳必须接地。 (2)、检查焊接参数，焊机的参数是否符合该焊接要求。 编 制 校 对 审 核 编 制 部 门 标准化 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 技术部 会 签 浙江吉利汽车有限公司 焊前准备检验规范 MR7181-8030-003 共 5 页 第 2 页 (3)、经常清理导电嘴上粘结的焊渣，以免堵塞气孔，影响气体的保护作用。 4、检查螺柱焊机： (1)、检查焊机是否良好。 (2)、检查焊接参数，焊机的参数是否符合该焊接要求。 (3)、要求操作者或班组长在每班工作前记录焊机调试合格后的参数。 5、使用的每台焊机在每班焊接前，操作者进行自检；如发现异常现象，立即向设备主管人员汇报。待确认合格后方可使用。 六、焊接工艺参数确认： 1、凸焊工艺参数： 螺母规格 板料厚度（mm） 气压（MPa） 焊接时间（周波） 焊接电流（A） M5 0.8-1.0 0.3-0.35 7-11 8000-10000 M6 0.8-2.5 0.3-0.35 8-10 9000-11000 M8 0.8-2.0 0.3-0.35 8-12 11000-14000 M10 0.8-2.0 0.3-0.4 10-16 14000-17000 M7/16″ 1.5-2.0 0.3-0.4 10-16 15000-18000 M12 2.5 0.45-0.50 17-30 20000-23000 M14 2.0 0.35-0.45 10-16 16000-19000 2、凸焊抗扭强度参数： 螺母规格 M5 M6 M8 M10 M7/16″ M12 M14 抗扭强度（Nm） ≥25 ≥35 ≥45 ≥60 ≥70 ≥80 ≥100 3、点焊工艺参数： 两层板点焊： 板厚之和 2mm以下 2-3mm之间 3mm以上 焊点直径 φ5-φ6之间 φ6-φ7之间 φ7-φ8之间 电极压力 1250-2300(N) 1750-3600(N) 3000-4700(N) 焊接时间 7-17(周波) 10-25(周波) 17-30(周波) 焊接电流 6500-9000(A) 7700-12000(A) 10300-13600(A) 拉伸抗剪强度参数 4.0-5.4(KN) 6.8-10.0(KN) 13.7-15.6(KN) 编 制 校 对 审 核 编 制 部 门 标准化 标记