锅炉冷态空气动场试验.docVIP

锅炉冷态空气动力场试验 锅炉冷态空气动力场试验技术方案 1试验目的通过本试验，可以直观地了解炉内气流的分布、扩散、扰动、混合是否良好，实际切园的大小、位置等。其结果可以帮助分析锅炉燃烧设备及各风粉管道的设计、安装、配风等可能出现的一些问题，从而为安装验收、投产、热态燃烧调整试验提供参考依据。 2引用标准、依据 2.1.《火电工程启动调试工作规定》（96版） 2.2.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96版） 2.3.《火电施工质量检验及评定标准》（96版） 2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 2.5.《xxxxx锅炉设计说明书》 3设备简介 3.1锅炉主要设计参数：名 称 单位 额定蒸发量 t/h 额定蒸汽温度 ℃ 额定蒸汽压力 MPa 锅筒工作压力 MPa 给水温度 ℃ 3.2煤粉燃烧器的主要设计参数：名称 单位 一次风速度 m/s 一次风率 % 二次风总风率 % 二次风风速 m/s 上二次风风率 % 中二次风率 % 下二次风率 % 边界二次风率 % 4试验前应具备的条件 4.1锅炉的烟风系统、制粉系统、燃烧设备安装完毕，内部所有异物已清除、并经通风试验合格。 4.2锅炉的送、引、一次、排粉风机试运转合格，能进行可靠操作。 4.3试验所需测点已经安装完毕。 4.4各人孔门、安全门、检查孔均处于关闭状态，防爆门正常。 4.5各烟、风系统风门、挡板的实际开度与指示的一致性经校验合格，各烟、风系统挡板门应开关灵活、固定可靠，全部能操作。 4.6各烟风管道系统压力指示能正常投入，能正确显示。 5试验前的准备工作 5.1在炉内最下层二次风口下边缘以下500mm截面处搭设一试验平台 铺满竹排并留一上下孔 ，要求平台牢固，能承载10人在上面工作的重量。在12m运行层，平右侧人孔门炉膛内，搭设一个3×3m的小平台，旁边装设1m高防护栏杆，要求牢固可靠，并搭设一个脚手架与上下孔连接，要求牢固，上下方便。 5.2在炉内每个角的向火侧分别搭设一个10m高的脚手架，要求牢固可靠，可以承载2人上下行走，且不阻碍喷口气流。 5.3 在炉膛内布置36V行灯4盏，满足照明需要。 .4炉膛外左侧人孔门处设联系人员一名，负责炉内外的通讯联络。 6试验内容及步骤 6.1 炉内网面布置在炉膛下层一次风喷口中心标高截面处用铁丝布置一个“十”字形网面，用铁丝按锅炉厂说明制作两个切圆，安装在“十”字形网面中心。网面布置时，调试所试验人员现场进行指导和检查。 具体作法：平炉膛下层一次风喷口中心标高用两根铁丝拉“十”，找出炉膛中心，在中心上布置切圆，由四角A层一次风喷口中心各拉一根铁丝与切圆相切，在铁丝上沿喷口中心按喷口长度间距用电工胶布缠绕，作为A、B层一次风气流衰减度测量测点。在“十”铁丝上沿炉膛中心按300mm间距用电工胶布缠绕，作为下层一次风切圆测量测点。 6.2 燃烧器检查对燃烧器安装情况进行外观检查，检查燃烧器喷口的形状是否与图纸相符，油枪安装位置是否正确、合理；实测一组燃烧器喷口的实际尺寸；测量燃烧器的垂直度，检查燃烧器中心线安装是否垂直。对检查结果做好记录。 6.3各风机投运下总风压调整按照规程要求，先启动一侧引、送风机，待正常后，再启动另外一侧引、送风机。两侧风机均启动正常后，保持两侧引风机开度一致，两侧送风机开度一致，使两侧风机并列投入运行。调节送、引风机，逐渐增加各风机出力，调整锅炉总风量至试验要求。调整一、二挡板，使燃烧器出口风速达到满负荷条件下的冷态模拟值。调整好引风机静叶开度，维持炉膛负压在-30～-50Pa的范围内。系统稳定后，对烟风系统吹扫20分钟，准备进行炉内空气动力场测量。 6.4 炉内空气动力场测量 一、二次风速调整到试验所需的冷态模拟值后，开始进行以下项目测量： 6.4.1用热式风速仪测量下层一次风喷口出口气流衰减特性，了解出口气流的衰减特性。测量时分两组同时进行，每组2人，对喷口的出口气流沿喷口中心轴线对风速进行实测。 6.4.2用热式风速仪测量一、二次风喷口出口实际风速； 6.4.3用热式风速仪测量下层一次风实际切圆的大小及位置，了解炉内气流的空气动力场情况； 6.4.4用热式风速仪测量贴壁风风速大小，对风速较高的地方做好记录。 7安全技术措施 7.1 试验设安全员一名,专门负责安全工作。 7.2 炉膛内搭的棚架工作平台一定要牢靠，炉膛内碎物、易燃物应清理干净。试验人员进入炉内前先启动风机清扫炉内一小时。 7.3 参加试验的人员应注意人身安全，进入炉内应着工作服、戴好安全帽、风镜及耳罩；在平台上行走应注意防止坠落；高空作业必须系好安全带。 7.4 电线、电源插座应绝缘良好,无漏电,并置于人孔门旁侧一米以上处。 7.5 在风机运行和并列过程中，应注意监视各风机电流，不得超过额定值。 7.6 在整个试验