合成塔吊裝方案.docVIP

200Kt/a硝酸铵项目醇烃化及氨合成安装工程 合成塔吊装方案 河南永骏化工有限公司 目 录 1、总则 2、编制依据 3、设备吊装应具备的条件 4、施工准备 4.1人员配备 4.2机具配备 4.3安全网络 4.4质保体系 4.5管理网络 4.6吊装工艺流程 4.7施工计划 4.8施工程序 5、技术参数 5.1卷扬机钢丝绳实际载荷计算 5.2主卷扬机钢丝绳受力分析 5.3捆绑绳的受力分析 5.4顶部捆绑受力分析 6、设备吊装就位 7、吊装安全技术措施 设备吊装方案 1.总则 1.1为了保证河南永骏化工有限公司，200Kt/a硝酸铵项目醇烃化及氨合成工程设备吊装工程施工安全和安装质量，提高设备吊装速度，特制订本方案。 2.编制依据 2.1《化工工程建设起重施工规范》HGJ2001-83 2.2《大型设备吊装工程施工工艺》SHJ3515-90 2.3《起重吊运指挥信号》GB5082-85 2.4《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83 2.5《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999 3.设备吊装应具备的条件 3.1须具备设备图，设备平、立面布置图，技术要求，安装标准规范等必要资料。 3.2与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。 3.3基础周围的土方，已按要求回填，并夯实平整。 3.4设备已到现场，经检验符合设备图纸技术要求并具备起吊条件。 3.5施工现场平整，道路已经修好，影响吊装作业的障碍均移走。 3.6吊装索具已按施工方案要求配置。 3.7起重机械和安全装置，经检验符合安全操作要求。 4.工程概况 4.1永骏化工有限公司，200Kt/a硝酸铵项目醇烃化及氨合成工程设备吊装工程施工，需施工的设备部分在水泥框架内，合成塔是装置中最重设备之一，用合成塔来做吊装方案其它框架内设备用同样方法进行吊装，合成塔外形尺寸DN1600*16000㎜重113吨，16.0米，底座标高4.0米，合成塔下部20万吨/年，合成氨装置的烃化氨合成大型设备吊装方案。 4.2框架内设备从东边进入，按照先里后外的顺序进行吊装，为了安全平稳的将设备吊装就位，结合现场实际更具设计情况，利用框架顶部水泥十字横梁作为吊装支点，滑移法吊装就位的方案，结合以上实际情况，为早日投产定制本方案，作为合成塔吊装的操作依据。 5.施工准备 结合该塔吊装的特点，组织强有力的现场指挥小组，甲、乙双方同意协调人员、机具、电器、仪表灯事宜，确保设备吊装安全，圆满的进行。 5.1人员配备 施工人员进入施工现场后，即同甲方有关技术人员，熟悉施工现场情况，进行技术交底，制定相关方案，具体人员配置如下： 现场指挥员 2名 专职起重工 6名 卷扬机操作工 4名 吊车工 2名 维修钳工 2名 电工 2名 电、气焊工 2名 专职安全员 2名 起重辅助工 4名 合计 26名 5.2机具配备 名称 型号 数量 备注 卷扬机 15T 4台/套 提升合成塔 卷扬机 5T 2台/套 牵引、溜放 汽车吊 50T 130T 各1辆 辅助施工 8*8滑轮组 100T 2对 提升合成塔 滑车 15T 8只 导向 10T 5只 导向 卸扣 200T 4只 捆绳 100T 4只 捆绳 50T 4只 20T 20只 10T 20只 夹头 Φ38 Φ25 50只 捆绑绳 Φ110 4对 吊装捆绳 焊、割机具 2套 倒链 20T 4只 10T 4只 道术 200*150*2500 30块 钢排 300吨 1个 尾车 滚杠 Φ83*15 16根 其它小件 若干 5.3安全网络 公司总工程师 公司总工程师 公司技术保障部 5.4质保体系 公司负责人 公司负责人 项目经理 现场指挥 专业安全员 公司安全科 后勤保障 5.5管理网络 5.6吊装工艺流程 施工阶段划分根据本工程的特点，本次吊装前后拟进行35天，分三个阶段进行。 （1）准备阶段：进行现场清理、设备和基础检查、处理、钢丝绳绳索制作等工作。 （2）吊装阶段：进行设备本体绳索的捆扎、移位、吊装、就位、找正等工作。 （3）收尾阶段：进行现场清理工作。 5.7施工计划 1、人员机具调迁 4天 2、吊装机索具准备 5天 3、设备吊装（框架内6台） 25天 4、清理现场