合成框架模板專项施工方案.docVIP

中国化学工程第三建设公司 施工方案（措施） 方案类别 会签： 批准： 审核： 编制： 中国化学工程第三建设有限公司建筑一公司 2010年 月 日 目 录 1．工程概况 2．编制依据 3．施工程序 4．施工方法及技术措施 5．主要危害因素及辨识评价 6．施工安全措施 变电所及换热站梁、板承重架专项施工方案 工程概况 本工程为安徽华塑100万吨/年PVC项目一期工程VCM装置变电所及换热站，位于安徽省滁州市定远县炉桥镇m（长）*19m（宽）。 层数 每层标高（m） 层高(m) 备注 0 EL100. 000 2 EL103.360 3.360 梁最大截面350mm×1000mm,净跨9.00m，最大板厚120mm。 3 EL108.500 5.140 梁最大截面350mm×900mm,净跨9.00m，最大板厚120mm。 编制依据的规范 2.1此施工方案根据业主下发的施工图编制; 2.2企业工艺标准; 2.3国家有关施工技术、安全规范、规程 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《特殊作业人员安全技术考核管理规则》 《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008） 3. 施工程序 3.1 柱模板：柱轴线投点、放支模线→搭设柱四周井字架→抄测量控制标高→绑扎柱钢筋、安放埋件、钢筋保护层垫块→拼装柱模板→柱模板校正并加固 3.2梁、板模板：抄测量控制标高→搭梁底模双排架及板底满堂脚手架→安装梁底模、梁底埋件→绑扎梁钢筋、安放梁侧埋件、钢筋保护层垫块→安装梁侧模→校正加固模板→拼装板底模→绑扎板钢筋、板顶埋件 4．施工方法及技术措施 4.1 施工准备 4.1.1 施工场地：基坑已回填夯实至EL100.400，具备主体施工条件。 4.1.2 施工材料：模板、木方、钢管、扣件等已到场。 4.1.3施工道路：现场临时道路已用毛石垫平，可以临时通行。 4.1.4施工用水：采用引至装置内的自来水。 4.1.5施工用电：现场临时用电用75m2电缆线接至施工和临设区域，分别设置二级配电盘，各施工用电机械等各设置开关箱，满足现场施工用电。 4.1.6临时设施：详见施工现场平面布置图。 4.2 主要施工措施 4.2.1模板采用13mm厚胶合板模板，模板背楞采用50mm×70mm木方，模板使用前应满刷脱模剂。 4.2.2模板支架主要采用ф48×3.0钢管扣件进行搭设。 4.2.3材料运输：模板等材料及施工机具水平、垂直运输主要采用25t履带吊运输。 4.3 主要施工方法及技术要求 4.3.1柱模板：采用13mm厚胶合板，50mm×70mm木方背楞，柱截面650mm×650mm，每侧模板竖向均匀布置4根木方，采用双钢管柱箍固定。 将柱轴线、标高线复测投点，每根柱周围搭设井字架，在井字架上抄测标高控制线。 绑扎柱筋，垫保护层垫块，安放埋件。 经检查合格并办理隐蔽检查记录后拼装柱模，柱模包住下部已浇筑部分50mm，粘双面胶防止漏浆，柱根部留设清扫口，浇筑砼前清扫后封堵。 双钢管柱箍间距500mm。 柱模安装基本完毕应对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，并将各柱井字架与满堂架连成一体，形成稳定整体结构。 4.3.2 梁、板模板：采用13mm厚胶合板，50mm×70mm木方背楞，梁底模木方背楞间距不大于200mm，梁侧模木方背楞间距不大于300mm，板底模木方背楞间距不大于200mm。高度1400mm的梁沿梁高设置2道对拉螺栓，高度≥800mm的梁，在梁高中部设一道ф12对拉螺栓，螺栓间距500mm。高度＜800mm的梁，采用斜撑支撑侧模，斜撑间距500mm。 a在梁模下搭设双排钢管承重架，双排架立杆纵向间距为1200mm，梁底立杆横向间距800mm, 步距1.5m。 b按控制标高绑梁下承重水平顺杆（梁长L≥4000mm时应按0.2-0.3%起拱）备双卡，铺钢管底楞间距400mm，梁底模铺放并固定。高度为1400mm的梁底加设2排承重立杆，高度大于等于800mm的在梁底加设1排承重立杆，用双扣件或可调支托顶紧梁底模。 c绑扎梁筋，垫保护层垫块，安放埋件、插筋、预留孔胎模等，经检查合格后扣梁侧模。 d梁与柱、梁交接处用50mm厚木板制成“凹”形，以保证接头处模板平整。 f板底搭设满堂脚手架，立杆纵距、横距均为800mm，步距为1.5m。 梁、板承重架应设置剪刀撑和纵、横向扫地杆，立杆下垫50mm木垫板。 4.3.3预埋件安装：梁侧、柱侧预埋件