吊裝方案(补充).doc

中国石油化工股份有限公司广州分公司 炼油火炬手动点火系统改造 高空作业施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 会 签： 广州石化建筑安装工程有限公司 200 目 录 1 概述 2 编制依据 3 施工步骤与施工方法 4、 主要人员职责 5、 HSE方案 6、 工作危害分析（JHA） 1 概述 广州石油化工总厂需新建2套火炬，火炬设施包括新建加氢联合装置火炬设施，兼顾新建800X104t/a常减压蒸馏（二）装置、催化裂化装置改造后增大的放空及新建100X104t/a延迟焦化装置（二）事故放空火炬，该火炬规格为：Φ1100×110500×10；新建14X104t/a硫磺回收装置事故放空用酸性气火炬，该火炬规格为：Φ450/Φ600×110500×10。火炬总高为120米,塔架高为114米，施工现场土建塔架、管墩、及设备基础等大面积开挖施工，目前施工现场现状无法按原定的吊装方案施工， 2 编制依据 2.1 SHJ3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准 2.2 LTM1500型500吊车性能表 2.3 TG-1500E型150t汽车吊性能表 2.4 中国石化洛阳石油化工工程公司提供的图纸，图号：62-02/01~12 2.5 火炬设施现场施工环境 3 施工步骤与施工方法 3.1火炬塔架的预制 火炬塔架总重243t，规格为□20m×20m~□6.3m×6.3m。其中塔架重218.3T，平台梯子重24.7T。按照塔架设计的结构特点，分为九段预制，每段以法兰口为界，每段的尺寸及重量见下表： 分 段 塔架高度尺寸 （长度） 塔架截面尺寸 塔架重量 吊机桅杆高度 吊机负载量 第一段 0m~25.5m （25.5m） 20m×20m 55T 57.5m 61T 第二段 25.5m~37.5m (12m) 12.2m×12.2m 33.8T 78m 37T 第三段 37.5m~49.5m (12m) 11m×11m 32T 78m 37T 第四段 49.5m~61.5m (12m) 9.8m×9.8m 24T 78m 37T 第五段 61.5m~73.5m (12m) 8.6m×8.6m 21T 104.3m 25T 第六段 73.5m~85.5m (12m) 7.4m×7.4m 19T 104.3m 25T 第七段 85.5m~97.5m (12m) 6.2m×6.2m 16T 115.6m 23T 第八段 97.5m~109.5m (12m) 6.2m×6.2m 12T 126m 14T 第九段 109.5m~114m (4.5m) 6.2m×6.2m 5.5T 134.3m 8T 3．2塔架与筒体地面拼装 3.2.1火炬塔架分九段在预制场制作好，拆散件运至施工现场拼装。塔架第一段（0~25.5m）分片组装，首先将第一段塔架南北立面，沿塔架基础南北方向水平搁至在地面组对，两片重叠堆放，北立面堆放在下层，待对角线及中心对称轴线尺寸测量符合设计及施工规范要求后，在以同样方法拼装南立面塔架。第一段塔架的东西两个立面横梁及斜拉撑待南北立面两片吊装后，单根吊装，法兰螺栓连接。第二至九段塔架分段地面拼装，现有施工场地狭窄局限，塔架在基础西侧南北朝向三段组对一起。其中第二至四层（25.5~61.5m）塔架，待第一段塔架南北立面两片吊装完毕，主吊车撤离现场后，在吊装第一段塔架东西横梁及斜拉撑时，同步组对第二至四层塔架，该塔架位于火炬基础西側沿南北方向组对，塔架为渐缩矩形框式塔架，为了确保第二至四层塔架中心保持在一条水平线上，组对前首先在每段塔架下方间隔2米制作一组搁至胎具，胎具高度依据塔架渐缩量放大样制作，第二至四段塔架中心水平、垂直度、及对角线各项寸测量符合设计及施工规范要求后，并在地面做出明显的标识，待塔架吊装时以每段的垂直标识，作为连接的调整标准。法兰口处拆开，吊装第二 3.2.2火炬筒体在厂房内卷制，每节2米，共计55节。运至施工现场每6节拼成1段，共计 4.塔架与筒体的吊装 4.1吊车选型 经过现场勘察和反复论证，兼顾安全、经济要求，决定本次火炬塔架的吊装，第一段分片吊装选用150T吊车主吊，用50T吊车为辅吊配合抬尾部。第二至九段吊装选用LTM1500吊为主吊吊车，该车配有超级起重装置，用90T作为辅吊配合抬尾部。 4.2场地处理场地要求 大型吊车由西门的消防通道进入，进入吊装区域时，需填埋路边的排水沟约3米长，填埋用碎石子（3M3）,施工现场及500T吊车场地，地质松软，为了确保吊车及平板车进场吊装运输作业安全，地面需进行处理，先将地面高低不平处用挖土机平整，平整后铺碎石块厚400mm，铺石子300mm，面层铺石粉100mm，分层用压路机压实，共计4024M2。根据500T吊