水泥灌装生产线PLC控制.docVIP

毕业设计（论文） 课题名称 号 专业名称 指导教师 完成日期 年 月 日目录 要 3 第1章 绪论 1 1.1 设计内容： 1 1.2 控制要求： 1 1.3 灌装流水线示意图 1 第2章 PLC介绍 2 2.1 PLC的功能和应用 2 2.1.1 PLC功能介绍 2 2.1.2 PLC的应用 3 第三章 S7-200概述 5 3. 1 CPU性能简介 5 3.2 结构 6 3.3 功能 7 第4章：系统总体方案设计 8 4.1 PLC的基本工作原理 8 4.1.1扫描 8 4.1.2程序执行过程 8 4.1.3 PLC对输入/输出的处理规则 10 第5章：PLC控制系统设计 11 5.1系统流程流程图 11 5.2 确定I/O信号数量，选择PLC类型 11 5.2.1 PLC控制系统外部接线图 12 5.3程序梯形图编制 13 5.4系统可靠性设计 16 第6章. 调试说明 18 第7章 结论和展望 19 致 谢 20 参考文献 21 摘 要 随着计算机和网络通讯技术的发展，企业对生产过程的自动控制和信息通讯提出了更高的要求。饮料生产线比较复杂，生产环节也很多。其中饮料的灌装就是饮料生产线上重要的生产环节。 控制系统主要由一台PLC、交流异步电机、液罐、多个灌装状态检测传感器、故障报警蜂鸣器、产量统计显示器等组成。其中电机用来控制运送饮料瓶的传送带部分。 本控制系统有两个特点：一是输入、输出设备比较多；二是所需实现的控制是顺序逻辑控制、模块控制以及计算统计功能。 西门子S7-200系列PLC在模块控制、高速计数和计算方面的功能较强，实现比较方便。因此本系统选用了S7-200型号的PLC进行控制，既满足了控制系统所需的I/O点数，又满足了被控对象的控制要求。 采用PLC控制水泥灌装生产线，实现了饮料生产线的自动化、智能化。对劳动生产率的提高，饮料质量和产量的提高具有深远的意义。工业现代化的进程，对生产过程的自动控制和信息通信提出了更高的要求。随着计算机和网络通讯技术的发展，企业对生产过程的自动控制和信息通讯提出了更高的要求。工业自动化系统已经从单机的PLC控制发展到多PLC及人机界面（HMI，Human Machine Interface）的网络控制。 关键词 S7-200可编程序控制器（PLC）/自动化/智能化 第1章 绪论 1.1 设计内容： 水泥灌装机的PLC控制系统设计 1.2 控制要求： 系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或灌装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作 （2）当瓶子定位在灌装设备下时，停顿 1s，灌装设备开始工作，灌装过程为 5s 钟，灌装过程应有报警显示，5s 后停止并不再显示报警；报警方式为红灯以0.5s 间隔闪烁 （3）用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦启动系统后，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超。 （4）可以手动对计数值清零（复位）。 1.3 灌装流水线示意图 第2章 PLC介绍 可编程序控制器是在继电器控制和计算机控制的基础上开发出来的并逐渐发展成以微处理器为核心，把自动化技术、计算机技术、通讯技术融为一体的新型工业自动控制装置。目前已被广泛地应用于各种生产机械和生产过程的自动控制中。 2.1 PLC的功能和应用 2.1.1 PLC功能介绍 PLC可用于单台机电设备的控制，也可用于生产流水线的控制。使用者可以根据生产过程和工艺要求设计控制程序，然后将程序通过编程器送入PLC。程序投入运行后，PLC就在现场输入信号（按钮、行程开关、光电开关或其它传感器）的作用下，按照预先送入的程序控制现场的执行机构（电机、电磁阀等）按一定规律动作。 近年来，PLC把自动化技术、计算机技术、通讯技术融为一体。它能完成以下功能 ： 条件控制（逻辑控制） PLC设置了与（AND）、或（OR）、非（NOT）等逻辑指令，能处理继电器接点的串联、并联、串并联、并串联等各种连接。因此，它可以代替继电器进行开关控制。 定时控制 PLC为用户提供了若干个计时器（定时器），并设置了计时指令。计时器的计时值可以由用户在编程时设定，也可以用拨盘开关来设定。计时器的计时值可以在运行中被读出，也可以在运行中被修改，使用灵活，操作方便。程序投入运行后，PLC将根据用户设定的计时值对某个操作进行限时控制和延时控制，以满足生产工艺要求。 计数控制 PLC为用户提供了若干个计数器，并设置了计数指令。计数器的计数值可以由用户在编程时设定，也可以用拨