混凝土灌注桩是一直接在现场桩位上就地成孔.docVIP

混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑 混凝土或安放钢筋笼再浇注混凝土而成的桩。与预制桩相比，具有 施工低噪音、低振动、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能 可靠地进入持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、挤土影响小、含钢 量低等特点但成桩工艺较复杂，成桩速度比预制打入桩慢，成桩 质量与施工有密切关系。按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、 沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇注混凝土(或 先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。根据钻孔机械的钻头是否在土壤 的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方 法。 1)泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔灌注桩适用于地下水位较高的地质条件。先由钻孔设 备进行钻孔，待孔深达到设计要求后清孔，方入钢筋笼，然后进行 水下浇注混凝土而成桩。为防止在钻孔过程中塌孔，在孔中注入相 对密度有一定要求的泥浆进行护壁。按设备又分冲抓、冲击、回转 钻及潜水钻成孔法。前两种适用于碎石土、砂土、粘性土及风化岩 地基，后一种则适用于粘性土、淤泥、淤泥质土及砂土。 ①施工设备 泥浆护壁成孔灌注桩所用的成孔机械主要有冲击钻机、回转钻机、 潜水钻机等。在此主要介绍潜水钻机。 回转钻机是由动力装置带动钻机回转装置转动，由其带动带有钻头 的钻杆转动，由钻头切削土壤。根据泥浆循环方式的不同，分为正 循环回转钻机和反循环回转钻机。正循环回转钻机成孔的工艺为由 空心钻杆内 部通入泥浆或高压水，从钻杆底部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向 上流动，将土渣从孔口带出流入泥浆沉淀池。反循环回转钻机成孔 的工艺为泥浆或清水由钻杆与孔壁间的环状间隙流入钻孔，然后由 吸泥泵等在钻杆内形成真空，使之携带钻下的土渣由钻杆内腔返回 地面而流向泥浆池。反循环工艺的泥浆上流的速度较高，能携带较 大的土渣。 潜水钻机是一种旋转式机械， 由防水电机、 减速机构和钻头等组成。 动力和变速机构装设在具有绝缘和密封装置的电钻外壳内，且与钻 头紧密连接在一起，因而能共同潜入水下作业。目前使用的潜水钻 机，钻孔直径 400～800mm，最大钻孔深度 50m。 潜水钻机既适用于水下钻孔，也可用于地下水位较低的干土层中钻 孔。 冲击钻主要用于在岩土层中成孔，成孔是将冲锥式钻头提升一定高 度后以自由下落的冲击力来破碎岩土层，然后用淘渣筒来淘 取孔内 的渣浆。 ②施工方法 泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程如图 2-24 所示。 图 2-24 泥浆护壁成孔灌注桩工艺流程圈 (a)钻孔；(b)清孔；(c)放入钢筋笼；(d)水下浇筑混凝土 1-钻机；2-护筒；3-泥浆护壁；4-压缩空气；5-清水；6-钢筋笼； 7-导管；8-混凝土；9-地下水位 测定桩位 根据建筑的轴线控制桩定出桩基础的每个桩位，可用小 木桩标记。桩位放线允许偏差 20mm。灌注混凝土之前，应对桩基 轴线和桩位复查一次，以免木桩标记变动而影响施工。 埋设护筒 护筒一般由 4～8mm 厚钢板制成的圆筒，其内径应大于 钻头直径， 当用回转钻时， 宜大 100mm； 用冲击钻时， 宜大 200mm， 以方便钻头提升等操作。其上部宜开设 1~2 个溢浆孔，便于溢出泥⑴灌注桩施工准备工作1)确定成孔施工顺序 确定成孔施工顺序 钻孔灌注桩和机械扩孔对土没有挤密作用，一般可按钻机行走最方 便等现场条件确定成孔施工顺序。沉管灌注桩和爆扩灌注桩对土有 挤密、振动影响，可结合现场施工条件确定施工顺序：间隔一个或 两个桩位成孔；在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；五根以上单桩 组成的群桩基础，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔；同一个桩基 础的爆扩灌注桩，可采用单爆或联爆法成孔。 2)成孔深度的控制 成孔深度的控制 摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证 设计桩长及桩端进入 持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度以标高控制 为主，以贯入度控制为辅。 端承型桩：当采用锤击法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设 计持力层标高控制为 辅。 3)钢筋笼的制作 钢筋笼的制作 制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋 的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。箍筋和主筋之间一 般采用点焊。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混 凝土结构工程施工质量验收规范》 。 钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时应采取措施固定 钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。 也可待浇筑完混凝土后，将钢筋笼用带帽的平板振动器振入混凝土 灌注桩内。 4)混凝土的配制 混凝土的配制 配制混凝土所用的材料与性能要进行选用。灌注桩混凝土所用粗骨 料可选用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的 1/3，对于 沉管灌注