6mm__3A1+Q235A_真空扩散焊焊接工艺.docVIP

安徽机电职业技术学院 课 程 设 计 6mm 3A21+Q235A 真空扩散焊焊接工艺 系 别 机械工程系 专 业 焊接技术及自动化 班 级 姓 名 学 号 2014～2015学年 第一学期 6mm 3A21+Q235A 真空扩散焊焊接工艺 一．相关知识 扩散焊又称扩散连接，是把两个或两个以上的固相材料（或包括中间层料）紧压在一起，置于真空或保护气氛中加热至母材熔点一下温度，对其施加压力使连接界面微观塑性变形达到紧密接触，再经保温、原子相互扩散而形成牢固的冶金结合的一种连接方法 Q235A韧性和塑性较好，有一定的伸长率，具有良好的焊接性和热加工性。其化学成分见表1。 表1： Q235A的化学成分 硫S 碳C 硅Si 锰Mn ≤0.050% ≤0.22% ≤0.35% ≤1.4% 铜Cu 磷P 铬Cr 镍Ni 允许残余含量≤0.030% ≤0.045% 允许残余含量≤0.030% 允许残余含量≤0.030% 2.3A21: 3A21为AL-Mn系合金，是应用最广的一种防腐铝，耐腐蚀效果好，焊接性好。其化学成分分析见表2 物理性能分析见表3. 表2： 3A21的化学成分 硅Si 铜Cu 镁Mg 锌Zn 0.60% 0.20% 0.05% 0.15% 铁Fe 锰Mn 钛Ti 铝Al 0.70% 1.0%~1.60% 0.10%~0.20% 余量 表3: 3A21的物理性能 铝合金牌号 密度∕ g·cm-3 比热容 100℃ ∕j·kg·℃-1 3A21 2.73 1009 热导率（25℃）∕ W·m-1·℃-1 线膨胀系数 20~100℃ ×10-6∕℃-1 电阻率×10-6∕Ω·cm 180.0 23.2 3.45 3.板材规格：300mm×100mm×6mm 三.扩散焊的焊接工艺 3A21铝与Q235A钢的扩散焊时，为了防止产生金属间化合物，最好加入镍.铜等中间层。 中间层的作用是：降低扩散焊的温度和压力，提高扩散系数，缩短保温时间，防止金属间化合物的形成等。 焊前准备 接头形式多为对接，不开破口。如图1 ②. 焊件结合表面加工至粗糙度为Ra3.2~Ra6.3um,以增加扩散焊时的实际接触面积。可采用半精车.磨削.精铣和抛光等方法进行加工。 ③．被焊件表面要进行净化处理，通常以乙醇.丙酮.洗涤剂等除油污，也可用超声波进行净化处理。 ④.焊前在钢表面用电镀法加入镍.铜中间层。 2）焊接主要工艺参数 ①.焊接温度一般在500oC~550oC,选择合适的扩散焊温度，获得优质焊接接头的重要保证。铝与铜的扩散焊温度一般在一定的范围内，温度越高，扩散过程越快，接头强度也就越高。 ②.压力一般为13.7MPa；焊接压力越大，温度越高，紧密接触面积越大。 ③.焊接时间（即扩散时间时指被焊工件在焊接温度下保持的时间）5~20min。扩散时间过短，接头强度不稳定；扩散时间过长，母材金属晶粒长大，易形成脆性化合物接头。 ④．保护气氛:常用保护气体是氩气，真空度为（1~20）×10-3 Pa。 四.扩散焊的特点 1.扩散焊的优点 ①．扩散焊接时因基体不过热、不熔化，可以在不降低被焊材料性能的情况下焊接几乎所有的金属及非金属，特别是适合于熔焊和其他难以焊接的材料，如活性金属、耐热合金、陶瓷和复合材料等。对于塑形差或熔点高的同种材料，以及不互溶或在熔焊时会产生脆性金属间化合物的异种材料，扩散焊是一种可靠的焊接方法。 ②．扩散焊接头质量好，其显微组织和性能与母材接近或相同在焊缝中不存在熔焊缺陷，也不存在过热组织和热影响区。焊接参数易于精确掌控，在批量生产时接头质量和性能稳定。 ③．焊件精度高，变形小。因焊接时所加压力较小，工件多是整体加热，随炉冷却，故焊件整体变形小，焊后的工件一般不再进行机械加工。 ④．可以焊接大断面工件。因焊接所需压力不大，故大断面焊接所需设备的吨位不高，易于实现。 ⑤．可以焊接结构复杂、接头不易接近以及厚薄相差较大的工件，能对组装中的许多接头同时实施焊接。 2.扩散焊的缺点： ①．焊件表面的制备好装配质量的要求较高，特别对结合表面要求严格。 ②．焊接热循环时间长，生产效率低。每次焊接快则几分钟，慢则几十个小时。对某些金属会引起晶粒长大。 ③．设备一次性投资大，且焊接工件的尺寸受到设备的限制，无法进行连续式批量生产。 五．焊接设备的选择与组成 设备：选用美国WorkhorseⅡ型真空扩散连接设备，其主要指标见表4 表4： 美国WorkhorseⅡ型真空扩散焊机的主要性能指标 型号 主要性能指标 极限真空度∕Pa 炉膛尺寸∕mm 最高炉膛∕℃ 最大压力∕KN 加热功率∕KVA 气氛环境 WorkhorsⅡ 5×10-4 304×304×457 1350 30