500立方储罐工组织设计.docxVIP

江苏宏邦化工科技有限公司 8台500m3储罐设备制作安装 工程施工方案 编制: 批准: 中石化工建设有限公司苏中分公司 2011年8月 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc238719204 1、工程概况 HYPERLINK \l _Toc238719205 2、施工程序 HYPERLINK \l _Toc238719206 3、主要施工方法 HYPERLINK \l _Toc238719207 4、质量保证措施 HYPERLINK \l _Toc238719208 5、劳动力计划 HYPERLINK \l _Toc238719209 6．施工设备及主要施工手段用料 HYPERLINK \l _Toc238719210 7．竣工资料收集与整理 HYPERLINK \l _Toc238719211 8．工作危险性分析（JHA）报告 HYPERLINK \l _Toc238719212 9．储罐专业质量检验计划 10、安全防护措施 1．工程概况 1.1工程特点 1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。 1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。 1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J42 1.1.4 储罐安装采用 1.2工程主要实物量：8台500m3（Ф8000*10000）立式圆形储罐 1.3 编制依据 1.3.1 1.3.2 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器 2．施工程序 施工主要程序见下表： 序 号 工 序 名 称 管 理 点 1 施工准备 ①技术准备：核对图纸。 ②资源准备：现场场地三通一平、水电到位、设备机具准备齐全。 ③自制工具制作。 ④对底板预制质量进行验收：a质保书（或复验报告）； b几何尺寸 2 储罐基础验收 ①核对土建施工单位提供的资料。 ②现场检查基础。 ③对不合格处返工返修及再次检查。 3 底板预制铺设及焊接 板按排板图（条型排版）进行下料预制。 ②按排板图在基础上放线。 ③铺设边缘板（边缘板与中幅板的焊缝待壁板与边缘板焊完后再焊接）。 ④铺设中幅板及点焊。 ⑤中幅板焊接。 ⑥顶圈壁板放线。 4 壁板预制 ①按图纸及规范要求开坡口、下料。 ②按图纸要求滚圆并检查成型情况。 5 顶板预制 ①根据施工图确定顶板的块数下料。 ②加强筋预制曲率要用弦长为2m的弧形样板检查。 ③把顶板放胎具上焊接加强筋 6 顶圈壁板制安 ①逐张复验弧度（板头处）。 ②在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一节的组装圆周线。 ③安装顶圈组装临时水平支撑支架，每个支架高为400mm。 ④对号吊装、点焊并检查圆度，上口水平度、周长及垂直度 7 拱顶组装焊接 ①临时中心柱和中间支撑圈的安装。 ②顶板分块吊装。 ③顶板焊接。 8 第二圈壁板安装 ①安装壁板并焊接纵缝，留一道活口。 ②壁板用吊车提升。 ③环缝点焊。 ④活口焊接。 9 第三圈至最后一圈壁板安装同上 盘梯支架分段跟上。盘梯在地面预制、整体吊装。 10 罐壁罐底间角缝的焊接 ①按样冲眼点焊。 ②加防变形支撑。 11 焊接检验 按图纸要求对焊缝进行外观检验及焊缝的返工。 12 罐底严密性试验 真空度不低于53Kpa。 13 罐壁的严密性和强度试验、拱顶的严密性、强度、稳定性试验 放水时，必须打开透光孔。 气温骤变时，注意罐内压力波动。 注水时要保证基础的沉降率不超过规范值。并做好基础沉降记录 3．主要施工方法 3.1 材料验收及运输 1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。 2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。焊接材料应专库保存，内要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。 3) 所有钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。 3.2 施工方法 储罐安装采用吊车逐节提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装高为400mm左右的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并且能保持罐内通风。 3.3 储罐的预制程序 3.3.1 一般要求 1) 储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经鉴定合格的计量仪器一律不准使用。 2) 储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格。 3) 钢板切割及焊缝坡口加工，采用手工切割加工。 4) 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化