燃气设备维修作业流程.docVIP

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  • 2017-03-05 发布于重庆
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燃气设备维修作业流程

过滤器清理规定: 1、工作人员在清理操作前应观察周围有无明火或其他不安全因素,如有应立即清除。 2、工作人员确认作业环境安全后,缓慢关闭过滤器两侧的阀门,并将管道内的气体放散干净。 3、工作人员用专用工具拧下过滤器压盖螺丝,取出过滤器中的滤芯。 4、工作人员用专用工具清洗、清理滤芯上的污垢,直至清理干净。如滤芯有破损现象需及时更换。 5、清理完毕,工作人员还要清理过滤器内部污垢,将滤芯装进过滤器,盖好压盖,并上好、拧紧螺丝。 6、工作人员打开过滤器前进气阀门进行置换,合格后,关闭放散口,检查无泄漏,打开出气阀门,恢复正常使用。 更换阀门规定: 1、更换阀门、膨胀节作业时,必须按照方案做好准备工作。 2、关闭管道两侧阀门,疏散人群、车辆,做好警戒,将管道内气体放空,必要时进行明火放燃。 3、密封圈安装前要涂抹黄油。检查法兰垫位置是否正确,然后再紧螺栓。 4、补气升压,检查合格后,恢复原状。 5、操作完毕,工作人员将作业过程记录到《阀门维护档案》。 工作记录 《阀门维护档案》 拆卸盲板规定: 1、工作人员置换前应先关闭盲板前的控制阀门,疏散人群、车辆,做好警戒,将法兰上的螺丝松开,将盲板前的压力缓慢泄掉,等燃气散发后,拉紧膨胀节拉杆螺栓,轻轻将盲板取出。 2、工作人员更换密封垫,将法兰垫片对正,松开膨胀节拉杆螺栓,拧紧螺丝。 3、工作人员缓慢开启阀门,检查并试漏合格,关闭阀门。 4、操作完毕后,工作人员将工作情况记录到 管道刷漆规定: 1、按照刷漆计划做好准备工作。 2、按照刷漆步骤:除锈——刷一遍底漆——两遍面漆,清理现场。 3、将工作过程填写记录。 4、登高作业时(2米以上),必须办理审批手续,安全施工。 罗茨流量计、涡轮流量计维护规定: 1、按照操作规程,关闭流量计两端阀门,将管道内的气体排出。 2、松开螺栓,将流量计拆下。 3、用清洗剂(一般为煤油或工业酒精)从流量计的进气口处向下冲洗。 4、用洁净布蘸取适量清洗剂,清擦腰轮或叶片上残留的污物。 5、转动腰轮或叶片,若转动灵敏,无异常响声,表示正常。 6、将流量计放回原位,拧紧连接螺栓后对流量计进行维护注油,以保证流量计在运行过程中运转灵敏、准确。 7、缓慢开启两端的阀门,查看流量计运行情况。 8、每次流量计维护、清洗、注油工作完成后,工作人员都要将工作详细情况记录到《设备维护工作日志》,并如实填写《流量计维护档案》。 调压器及其附属设备维护规定: 1、检修调压器前,可关闭进、出口阀进行停气检修,也可根据需要开启旁通阀门,保证用户正常使用燃气,并由专人监控旁通管出口压力在该调压器原设定的出口压力值。 2、调压器除在运转失灵时需要处理,还需定期进行检修,高中压调压器需每3个月检修一次,中低压调压器一般半年检修一次。 3、检修调压器,其内容有:拆卸调压器、指挥器、内腔及阀口;擦洗阀杆和研磨已磨损的阀口;更换失去弹性或漏气的薄膜;更换失去弹性的弹簧;更换阀垫和密封垫;吹洗指挥器的信号管;更换变形的传动零件,加润滑油使之转动灵活;最后组装好调压器,检修完毕,应按照规定调试关闭压力,保证调压器的自动关闭严密及运行正常。 4、检修安全装置时,首先要检查安全装置的运行状况,检查是否按照规定要求自动切断和自动放散,如果有故障,应进行维修。 5、进行定期检修时,必须有两名以上的熟练操作工进行操作,严格按照检修方案进行操作。 6 、检修工作完成后,检修人员要将检修过程、结果记录到《设备维护工作日志》和《调压箱(柜)维护档案》、《门站设备维护档案》。 7、检修放散过程中,应仔细检查周围环境,确保无明火。另外,在可燃气体完全散发之后,方可操作,并必须使用防爆工具。 8、进口调压器的维护周期参照使用说明书。 9、记录在《调压箱(柜)维护档案》 钢制球阀维护规定: 维护标准:每年维护保养一次、防腐根据阀门腐蚀情况而定。 1、到达现场后,注意周围的环境,做好安全防范措施,穿戴劳动防护用品,作业人员要穿防静电服,严禁穿带铁钉鞋;下井人员系好安全带,佩戴呼吸器,开启井盖时,检查井内是否有气味,以防止燃气泄漏或有其它有害气体并充分通风。如果井中有水不方便作业,应先进行抽水。当井中水抽水到井底上10cm处时,将出水管头转向井内冲洗设备及井壁四周的污泥。工作人员下阀门井操作前,应把井盖打开,通风换气,不得少于十分钟,达到作业条件后,一人井下操作,一人井上监护,监护人员和作业人员根据作业情况进行调换,作业过程中保持联系。2、清洗、抽水、除锈、清理井内卫生,用毛巾擦干设备上的水,用检漏仪(液)对井内设施进行检漏。旋转阀门,轻轻活动几下,然后将其恢复原位,用检漏液查漏,不漏气为合格。 三、安全注意事项或应急措施: 1、打开井盖后必须等十分钟以上,检查井中有无其它有害气体; 2、当抽水时,禁止下井作业,以防触电; 3、维

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