含氯化鈉废水蒸发器方案.docVIP

含氯化钠废水蒸发设备方案 一、蒸发器选型简述 本设计方案针对含氯化钠废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置。氯化钠溶液蒸发属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。 由于氯化钠溶液的腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用TA2，其余采用不锈钢316L材质。 原液组成 进料量及组分：溶液处理量为1m3/h（20h/d），氯化钠的含量200g/L，不含有易燃易爆及极易起沫的物料。 三、主要工艺参数 工艺参数 进料流量 ㎏/h 1000 进料浓度 ﹪ 20 出料浓度 ﹪ 100 进料温度 ℃ 25 生蒸汽压力 Mpa(绝) ≥0.5 生蒸汽温度 ℃ 151.7 冷却水上水温度℃ ≤30 冷却水回水温度℃ 40 蒸发量 Kg/h 800 四、工艺流程简介 4.1原液准备系统 工厂产生的含氯化钠废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。 4.2 蒸汽及二次蒸汽系统 来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为4.0Kgf/cm2。生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。 二效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水罐，最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。 4.3 盐浆系统 本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。Ⅱ效集盐角中的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。 4.4 二次蒸汽循环冷凝系统 Ⅱ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在201.6m3/h，最佳温度控制在30℃以下。 4.5 事故及洗罐 系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。 序号 设备名称 规格 数量 备注 1 换热室 形 式：强制循环蒸发器 换热 面积： 换热管规格 管程 材质： 壳程 材质：碳钢 2套 2 蒸发室 形 式：强制循环蒸发器 蒸发室直径： 筒体 规格： 材 质：不锈钢316L 2套 3 强制循环泵 型 号： 流 量：20.3m3/h 扬 程： 转 速：r/min 功 率：kw 过流部件： 2台 4 闪蒸平衡罐 筒体规格： 材 质：碳钢 1台 5 冷凝器 换热面积: 筒体规格： 管程规格： 管程材质：碳钢 壳程材质：碳钢 1台 8 真空泵 型 号： 功 率： kw 过流部件材质：不锈钢304 1台 9 出料系统 旋涡盐分离系统 规 格： 材 质：不锈钢316L 1套 10 沉盐器 筒体直径：Φ560mm 材 质：不锈钢316L 1台 11 出盐泵 型 号： 流 量：2m3/h 扬 程： m 转 速： r/min 功 率： 过流部件： 配套动力水冷密封 2台 12 转料泵 型 号： 流 量： 扬 程： 转 速： 功 率： 过流部件： 配套动力水冷密封 1台 13 滤液罐 规 格：Φ950mm H=1200mm 材 质：316L 1套 14 温度检测仪 温度范围：0~150℃ 双金属温度计，现场显示 8套 15 压力检测仪 压力范围：-0.1-0.06Mpa 就地指标压力型 5套 蒸汽压力表1.0Mpa 就地指标压力型 1套 16 综合控制柜 国标 1套 17 电线电缆 国标 1套 18 管道 与物料直接材质采用不锈钢316L,不与物料接触材质采用碳钢 1套 六、外界接口及辅助配套设施 表二：辅助配套设施参数 序号 设备名称 规格 数量 备注 1 原液池 有效容积：20m3 1台 2 蒸汽管道 DN150，蒸汽压力:0.4Mpa 接点：设备外围1.0m 配套 3