玻璃鳞片操作工艺.docVIP

A、玻璃鳞片树脂衬里施工工序：见下表 金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。 需防腐表面达到防腐内衬要求时，进行防腐施工，具体如下： （1）底涂层 1.1 涂刷底涂 ·在施工底涂前表面不会受到污损，底漆两层。底漆不被污染，并有适当的粘性。底漆的施工使用喷射枪或专用的毛刷进行。底漆层均匀，所有流动、流滴等都将通过刮除和清洁加以清除。 ·喷砂完成后，在需衬里的表面涂上底涂。尤为必须注意的是在喷砂后8小时内必须涂上底涂，以防止钢铁表面再次被氧化。 将底涂与硬化剂按规定的比例混合。 用辊筒或刷子进行均匀涂刷。涂刷后确认底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟须喷砂后一天内完成。 有无淤泥、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。 1.2底涂检测 成型后底漆触摸不得有未固化粘手区，否则该区域用溶剂全部清除重涂； 成型后检查若有淤积、夹杂物、流淌痕迹，用砂轮机打磨平滑，重涂； （2）第一层鳞片衬里施工 底涂完成后进行鳞片树脂衬里的施工。根据不同设备、不同区域采用不同的鳞片树脂和层数。每层鳞片用不同的颜色，以便于现场检查是否有遗漏。在下一道工序施工前，必须确认上一工序已完成且已检查合格，且符合施工条件。 施工前的确认事项 湿度在85%以下或无结露发生。下雨天须停止作业。 确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。 衬里材料的调和 按规定的比例调和硬化剂。 调和后用手持搅拌机进行充分搅拌。 衬里施工要领 使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为1mm。 用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。 （3）第一层鳞片衬里中间检查 第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查。 □外观检查 目视，指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 □漏电检查 使用高压低周波电火花检测仪全面扫描里面，确认无漏电缺陷。 □膜厚检查 使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。 □对不合格的处理 厚度不中处须补足厚度。 凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮机磨平。 对漏电、鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。 （4）第二层鳞片衬里施工 施工前的确认事项 温度在85%以上或雨天要停止作业。 确认第一层鳞片的硬化 衬里材料的调和 按硬化剂的添加规定进行调和 搅拌要充分 衬里要领 使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度0.5mm 使用辊筒醮到少量苯乙烯轻轻滚压衬里面。 （5）第二层衬里中间检查 在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查： □外观检查 目视，指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 □漏电检查 使用高电压电检测仪全面扫描里面，确认有无孔眼缺陷，检查电压为8000V（2mm）。 □膜厚检查 使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。最低厚度为1.5mm，标准厚度为2mm。 □对不合格的处理 厚度不中处须补足厚度。 凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下打磨补平。 对漏电、鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。 （6）涂外涂层 按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层。注意涂刷均匀。 （7）检查验收 玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的最终检测项目主要有： （1）外观缺陷检查：通过目测方法，外观表现应无缺陷。 （2）硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。 （3）针孔检查：采用电火花检测器，以基材和检测器的探头为正负极，加以20kv/mm的高压，以测试涂层响缺陷及不连续点。 （4）厚度测试：利用电磁厚度计与标准试块比较，每1m至2m检测一点，平均厚度要达到设计要求。 （5）检查后的验收工作 □施工方应向甲方提交的技术文件 —工程项目施工验收申请报告； —工程项目施工技术总结报告； —施工工序过程（隐蔽工程）质检记录； —工程项目施工质检报告。 □最终验收： —最终验收组成方：施工方、业主、甲方、监理方； —终检内容同鳞片中间中间检查； —终检合格后完成工程项目施工验收报告。 （8）养护期：夏季至少5天，冬季至少7天。 （9）工程完毕后，清理施工场地及设备内外。 B、耐磨层结构 在磨损比较严重的区域（如吸收塔底部及侧壁N米下区域、箱罐底部及侧壁N米下区域），需在二遍玻璃鳞片的基础上再加衬耐磨防腐，具体工艺流程了检测方法与二遍玻璃鳞片相同。 C、鳞片衬里修补 （1）在玻璃鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的缺陷，因此必须考虑修问题。一般在下列情况下需进行修补处理，针孔、表面损伤、层内有显见来物。 （