设计与开发管理序XM-QP-702.docVIP

ISO9000 程 序 文 件 文件名称：设计与开发管理程序 部 门：产品设计部 文件编号: XM-QP-702 版 本：A/0 编 写：田伟 审 核： 批 准： 生效 日期：2008-01-18 修订日期 修 订 内 容 修订者 原版本 会签部门 □工程部（公司）______ _ □ PMC部__ _ _ □仓管部 □工程部（工厂）____ ___ □生产部 □采购部________ □品质管理部_____ __ □ 市场销售部_____ __ □人力行政部____ _____ □ 产品设计部_____ __ 分发份数 共 份 流程： 权责 相关说明 使用表单 市场销售部 设计部 工程部 相关部门 设计部 工程部 设计部 采购部 设计部 工程部 品质部 市场销售部 设计部 工程部 PMC/生产部 相关部门 设计部 开发输入提供 可行性评估与核准 输出清单提列 产品质量规格 制样交期监控 采购交期监控 工艺制作分析 产品电性特性分析 是否达到客户质量要求 客户试用情况反馈 试产计划 材料准备 产品制作 试产输出验证 资料登记归口管理 产品设计任务书 样机评审表 样机评审表 产品进度跟踪表 BOM表/图纸 产品进度跟踪表 检验报告 产品规格书 承认书记录表 新产品试产通知单 产品测试报告 作业指导书 试作报告 检验规范 1.目的： 确保本公司新产品立项、试做、批产及大规模生产的顺利进行，以保证新产品满足客户的要求。 2.范围： 2.1 适用于公司所有新产品的设计开发过程. 2.2 适用于本公司旧产品改进。 3.权责： 3.1 市场销售部：负责产品开发事宜的市场调研、分析、接洽、报价；开发信息提供；产品及相关文件交付；客户试用认可情况追踪。 3.2 产品设计部：负责产品开发过程的策划、组织、协调、实行（包含样机制作），并对设计输出进行验证和评审；客供双方之设计图纸、特殊事项要求等确认。 3.3 PMC 部： 产品制样、试产、量产所需求原材料计划。 3.4 工程部： 设备可行性评估及过程控制，产品的工艺能力分析、原材料的测试、承认；试产、量产评估及生产技术改进。 3.5 品质部： 新产品的检验、可行性分析、过程检验、验证及评审。 3.6 生产部： 依工程部及品质部所提供文件实际执行试作及量产。 4.流程：（如附图） 5.作业程序： 5.1设计策划： 5.1.1 市场销售部、产品设计部对市场信息资料或根据客户提供样板及相关资料 含口头信息 进行初步评估后，向对新产品的市场前景及产品优势进行初步说明并组织相关部门进行立项评审，并报请最高管理者批准并任命新产品项目负责人。 5.1.2 新产品项目负责人制作《产品设计任务书》。《产品设计任务书》应明确设计研发步骤及时间,负责部门及人员和需要外包的部分，以确保有效的沟通，保证项目设计研发有计划有目的进行。《产品设计任务书》报部门负责人审核，管理层批准后执行。 5.2 设计输入： 5.2.1 产品研发工程师依据《产品设计任务书》等相关资料以书面的形式明确其设计研发要求，对产品进行初步的外观及结构图形设计, 设计任务书内容包括： a 新产品的名称 b 外观和结构的要求 c 功能和性能的要求； d 法律法规和其他要求。 5.2.2 项目负责人应就《产品设计任务书》组织工程、采购、生产、品管等相关部门参与评审，评审通过后于《产品设计任务书》会签。 5.2.3 相关部门责任人，按照《产品设计任务书》分配之工作及进度，完成设计任务。由项目工程师统一协调。 5.3 设计输出 5.3.1设计输出包括： 5.3.1.1指导生产、包装等活动的图样和文件，如原理图、部件图、组装图、软件资料、生产工艺及包装设计等； 5.3.1.2 包含或引用验收准则，如标准样品、外协、外购件清单、采购物资分类明细等； 5.3.1.3 产品技术规范。 5.3.1.4 样机（3台以上）。 5.3.2 设计应输出的所有文件（5.3.1）完成后，由项目工程师召集相关部门、市场、工程、品质部门对设计输出的文件进行评审，并由产品设计部提交《样机评审表》，经评审合格的设计输出进入设计验证阶段。 5.4 设计验证 5.4.1工程部DQA工程师按照产品设计部提供的设计输出的技术资料（测试规格）对样机进行测试验证；验证内容包括功能实现状况；产品的可靠性、稳定性、兼容性；产品的可制性、易制性；并将测试结果记录于《DQA测试报告》； 5.4.2原材料的验证，由硬件工程师提供样品和规格书由零件工程师对原材料样品进行测试和承认。承认完成后由采购部依《采购管理程序》进行批量采购。 5.4.3质量管理部依据《产品规格书》及测试要求进行样品之检验