生管管制作业程序.docxVIP

文件类別 生 管 管 制 作 业 程 序 文件编号 版本版次 頁 次 作业程序书 1/3 修 订 记 录 项次 修订日期 版本 版次 修订页次 修 订 內 容 修订人 核 准 1 A0 　　 备注 修订日期 年 月 日 XXXXXXXXX 有限公司 核 准 审 核 制 訂 制订日期 年 月 日 制订单位 生 管 部 文件类別 生 管 管 制 作 业 程 序 文件编号 版本版次 頁 次 作业程序书 2/3 一、目的 通过有计划地、合理地安排生产与有效控制物料，以达到提高生产效率、确保出货 期与节约资源和降低成本。 二、范围 凡本公司产品自接受订单后至产品出货完成止，中间所有与生管相关之业务活动 （如生产排程制订、生产进度掌控及交期调整）皆属之。 权责 依作业内容之规定办理。 四、作业内容 4.1生管作业流程，如附图一。 4.2订单的签核： 4.2.1业务接获客户订单，盖订单审查章，经研发确认后再交生管签核审查（注 意事项、交期）。 4.2.2生管依各机种物料交期的状况（ERP系统中采购设定的采购前置期），结 合各机种产能表（附件一）确订出货日期并排入生产计划（附 件二），以MAIL回复业务具体的交期，看可否达成客户对交期的要求。 4.2.3交期回复后无法达成需延后的订单，生管需及时通知业务（MAIL或电话） 并开出延货通知处理单（附件三）给责任部门提出原因分析、矫正 预防措施，且需列入月报检讨追踪。 4.2.4对业务要求交期提前的订单，生管需在PMC协调会中提出，协调出新的物 料交期，并结合生产产能状况而调整生产计划，并回复业务新的交期。 4.3生产周期管控： 4.3.1为了防止周期混乱及超出控制范围，本公司部份机种所用到的物料（如 塑壳移印、贴纸、PCB）的生产周期（可追溯的制造时间），由生管统一 管理。 4.3.2仓库发料必须先将旧周期物料发完，再发下一批新周期的物料，防止因 生产周期过期，而造成库存物料的报废或重工。 4.4工单 4.4.1依生产计划排程由系统中生成工单，并打印的《发料单》给生产与仓库， 作为领/发料的依据，需注明出货日及发料日。 4.4.2本公司之产品全部使用无铅制程。 4.4.3采购有改单的部份，发料表与实际购料不符时，需修改发料表，并于系统 中作工单变更。 4.5生产进度掌控 4.5.1每天上午8：45由生管主持PMC协调会，参与人员有采购、生产、品质、 工程、仓库与船务，协调出货、物料及生产的进度。 4.5.2生管需不定时到生产现场了解生产进度。 4.5.3对生产中的重大异常现象，生管需追踪结果，以加快生产之进度。 4.6客退品处理 4.6.1客退品之入仓规定依《不合格品管制作业程序》之规定作业。　 文件类別 生 管 管 制 作 业 程 序 文件编号 版本版次 頁 次 作业程序书 3/3 4.6.2客退品之处理流程依《客户沟通与客户满意管理作业程序》之规定作业。 4.6.3客退品需补货的部份数量大于100PCS的需请工程提供重工方案，生管按 订单方式作业。 4.6.4 对客户退回的且无法返修的批量客退品，经业务同意报废（书面资料 如E－mail或工作连络单等），则由生管开出《报废单》呈总经理核准。 4.7成品重工处理： 4.7.1库存半年之成品，业务通知出货时，需请工程提供重工方案，生管开出 返修单给生产重工。 4.7.2成品入库后OQC抽检不合格需重工的，以品质异常处理单通知相关单位， 生管开出返修单给生产重工。 4.8生管之相关文件应依【记录管制作业程序】予以保存。 五、参考文件 5.1不合格品管制作业程序　　 5.2客户沟通与客户满意管理作业程序　 5.3记录管制作业