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生管管制作业程序
文件类別
生 管 管 制 作 业 程 序
文件编号
版本版次
頁 次
作业程序书
1/3
修 订 记 录
项次
修订日期
版本
版次
修订页次
修 订 內 容
修订人
核 准
1
A0
备注
修订日期
年 月 日
XXXXXXXXX
有限公司
核 准
审 核
制 訂
制订日期
年 月 日
制订单位
生 管 部
文件类別
生 管 管 制 作 业 程 序
文件编号
版本版次
頁 次
作业程序书
2/3
一、目的
通过有计划地、合理地安排生产与有效控制物料,以达到提高生产效率、确保出货
期与节约资源和降低成本。
二、范围
凡本公司产品自接受订单后至产品出货完成止,中间所有与生管相关之业务活动
(如生产排程制订、生产进度掌控及交期调整)皆属之。
权责
依作业内容之规定办理。
四、作业内容
4.1生管作业流程,如附图一。
4.2订单的签核:
4.2.1业务接获客户订单,盖订单审查章,经研发确认后再交生管签核审查(注
意事项、交期)。
4.2.2生管依各机种物料交期的状况(ERP系统中采购设定的采购前置期),结
合各机种产能表(附件一)确订出货日期并排入生产计划(附
件二),以MAIL回复业务具体的交期,看可否达成客户对交期的要求。
4.2.3交期回复后无法达成需延后的订单,生管需及时通知业务(MAIL或电话)
并开出延货通知处理单(附件三)给责任部门提出原因分析、矫正
预防措施,且需列入月报检讨追踪。
4.2.4对业务要求交期提前的订单,生管需在PMC协调会中提出,协调出新的物
料交期,并结合生产产能状况而调整生产计划,并回复业务新的交期。
4.3生产周期管控:
4.3.1为了防止周期混乱及超出控制范围,本公司部份机种所用到的物料(如
塑壳移印、贴纸、PCB)的生产周期(可追溯的制造时间),由生管统一
管理。
4.3.2仓库发料必须先将旧周期物料发完,再发下一批新周期的物料,防止因
生产周期过期,而造成库存物料的报废或重工。
4.4工单
4.4.1依生产计划排程由系统中生成工单,并打印的《发料单》给生产与仓库,
作为领/发料的依据,需注明出货日及发料日。
4.4.2本公司之产品全部使用无铅制程。
4.4.3采购有改单的部份,发料表与实际购料不符时,需修改发料表,并于系统
中作工单变更。
4.5生产进度掌控
4.5.1每天上午8:45由生管主持PMC协调会,参与人员有采购、生产、品质、
工程、仓库与船务,协调出货、物料及生产的进度。
4.5.2生管需不定时到生产现场了解生产进度。
4.5.3对生产中的重大异常现象,生管需追踪结果,以加快生产之进度。
4.6客退品处理
4.6.1客退品之入仓规定依《不合格品管制作业程序》之规定作业。
文件类別
生 管 管 制 作 业 程 序
文件编号
版本版次
頁 次
作业程序书
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4.6.2客退品之处理流程依《客户沟通与客户满意管理作业程序》之规定作业。
4.6.3客退品需补货的部份数量大于100PCS的需请工程提供重工方案,生管按
订单方式作业。
4.6.4 对客户退回的且无法返修的批量客退品,经业务同意报废(书面资料
如E-mail或工作连络单等),则由生管开出《报废单》呈总经理核准。
4.7成品重工处理:
4.7.1库存半年之成品,业务通知出货时,需请工程提供重工方案,生管开出
返修单给生产重工。
4.7.2成品入库后OQC抽检不合格需重工的,以品质异常处理单通知相关单位,
生管开出返修单给生产重工。
4.8生管之相关文件应依【记录管制作业程序】予以保存。
五、参考文件
5.1不合格品管制作业程序
5.2客户沟通与客户满意管理作业程序
5.3记录管制作业
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