qs90050程序.docVIP

持续改进程序 1. 目的 在全厂范围内贯彻持续改进的思想，不断地对产品、过程、服务、价格、技术等方面进行改进，满足所有受益者的期望和要求。 2. 适用范围 本程序适用于工厂所有部门及所有活动的持续改进。 3. 职责 3.1 质保部为本程序的归口管理。 3.2 各部门提出并实施相关过程的改进措施. 4. 程序内容 4.1 产品质量的持续改进 4.1.1 工程部根据顾客关心的特殊特性要求，特别是产品特性要求，组织持续改进。 4.1.2 工程部应协同工程部对已达到基本质量要求的产品特性、过程参数等进行优化，努力减小质量变差，提高产品质量。 4.2 产品成本、价格的持续改进 4.2.1 降低成本、价格，减少浪费是持续改进的重要内容。 4.2.2 降低产品成本、价格的内容： a) 严格控制协外购件及原辅材料价格，降低采购成本。 b) 狠抓产品质量，降低质量成本。 c) 节支降本，降低能耗、节约用能。 d) 开展合理化建议活动，挖潜增效。 4.3 服务质量持续改进 4.3.1 市场部应建立用户使用产品的质量和服务交流平台，主动征求用户对我厂服务工作的意见和建议。 4.3.2 服务持续改进还应包括以下内容： a) 用户零抱怨； b) 准时交付； c) 售后质量保证； d) 避免错送。 4.4 质量和生产率改进 生产中要不断地实行现生产质量和生产率的改进，制定目标和持续改进计划，主要改进项目如下： a) 计划外停机时间； b) 预备安装、工装模具更换及机器调整时间； c) 过长的生产周期； d) 报废、返工和返修； e) 非增值使用场地空间； f) 过大的变差。 4.5 质量体系的持续改进 质保部应对质量保证体系不断加以优化，以适应产品质量不断提高的要求，以良好的体系质量来促进实物质量的提高。 4.6 各部门在实施持续改进过程中，应根据各自的实际情况，采用以下适用的持续改进技术： a) 设备总效率； 4.7 持续改进的归口管理部门，须对定期持续改进的专项计划完成情况和实施效果进行评价，形成评审报告。 5. 相关文件 无 6.相关记录 无 过程质量控制程序 1. 目的 对生产过程实施控制；并利用统计技术对关键、特殊工序的过程能力加以监控，确保生产过程和产品性能满足要求。 2. 适用范围 适用于生产制造过程的控制。 3. 职责 3.1 工程部为本程序归口管理部门。 3.2 工程部负责确定工艺流程、设备、工艺、工装、材料、特殊特性等。 3.3 质保部负责过程检验、过程能力监控。 3.4 人事部负责人员培训。 3.5 生产员工必须按作业指导书要求从事岗位工作。 4 程序内容 4.1 工艺流程 4.1.1 橡胶制品生产流程图： ** 骨架 4.1.2硫化为特殊工序。 4.2 过程控制的准备 4.2.1 生产计划：工程部按市场部的《供货通知单》制定各车间的生产计划，并监督实施。各车间应严格执行、按时按量交付产品，执行《生产计划管理方法》的相关规定。 4.2.2 工艺文件：工程部按操作规程、作业指导书、检验对照卡等工艺文件操作。特殊特性应在工艺文件中注明。 4.2.3 作业准备的验证：在初次运行、材料改变、作业更改、重新运行均需实施作业准备的验证： a) 模型定型作业：对模型实施验证，采用首件检验法。 b) 炼胶采用小批量作业法，确认后再投入批量生产。 4.2.4 技艺评定准则：在特殊条件下，应提供最清楚实用的方法（如样件）作为员工技能、产品符合性的评定准则。 4.3 过程控制的实施 4.3.1 对关键、特殊工序的操作者应经培训、资格认定，考核合格后持证上岗。 4.3.2 过程工艺控制： a) 按工艺流程进行生产。顾客有要求时按顾客要求进行生产。 b) 过程各工艺参数必须严格按作业指导书规定执行。作业指导书应确保操作者在不中断工作的前提下得到。 c) 过程工艺的监视：操作人员把受控的工艺参数记录在《过程监控表》上；现场巡检员每4小时巡检一次，将检查结果记录在《巡检记录表》上，当偏离要求应予当场纠正。 4.3.3 生产设备的控制：工程部应使用完好的生产设备；对重点设备应制定安全操作规程，并按规定检点。 4.3.4 工程部应提供适宜的生产环境： a) 执行国家相关劳动、卫生、环保法规，采取防尘、防暑、通风、消毒等