电子吊秤(万准).docVIP

电子吊秤（万准） 概述 万准电子吊秤要由传感器、秤架、称重显现掌握器三大全体组成，万准电子秤架是将传动带上物品的分量传送给称重传感器的荷重接受和传送安装，也是物品称量进程中第一度转换环节，因为它是电子传动带秤最主要的组作成体。某个环节的准确度和稳固性对于电子传动带秤的功能优劣起着决议性的作用使用中也要注意避免吊秤传感器使用过载。 执行标准 中华人民共和国 GB/T11883-2002代替GB/T11883-1989电子吊秤 范 围 本标准规定了电子吊秤的基本参数，要求，试验方法，检验规则，标志，包装，运输，贮存。 本标准适用于由称重传感器，机械传力机构及称重显示控制器组成的电子吊秤。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB191-2000包装储运图示标志（eqvISO780:1997） GB/T 3811-1983 起重机设计规范（nep ISO 4301:1980） GB/T6388-1986 运输包装收发货标志 GB/T6587.1-1986 电子测量仪器 环境试验总纲 GB/T 7551-1997 称重传感器（eqv OIML R 60:1991） GB/T 7724-1999 称重显示控制器（eqv OIML R76-1:1992） GB/T10051.1-1988 起重吊钩 机械性能、起重量、应力及材料（eqv DIN ） GB/T 10051.2-1988 起重吊钩 直柄吊钩技术条件（eqv DIN ） GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件 GB/T14249.1-1993 电子衡器安全要求 GB/T 14250-1992 衡器术语 QB1563-1992 衡器产品型号编制方法 JJG555-1996 非自动秤通用检定规程 术 语 术语应符合GB/T 6974.2和GB/T 14250的规定 组 成 万准电子吊秤次要由传感器、秤架、称重显现掌握器三大全体组成，秤架是将传动带上物品的分量传送给称重传感器的荷重接受和传送安装，也是物品称量进程中第一度转换环节，因为它是电子传动带秤最主要的组作成体。某个环节的准确度和稳固性对于电子传动带秤的功能优劣起着决议性的作用使用中也要注意避免吊秤传感器使用过载。 工 作 原 理 万准电子吊秤的工作原理以电子元件-称重传感器，放大电路，AD转换电路，单片机电路，显示电路，键盘电路，通讯接口电路，稳压电源电路等电路组成。 工作流程说明 当物体吊挂在拉力表吊钩上时，压力施给传感器，该传感器发生形变，从而使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号。该信号经放大电路放大输出到模数转换器。转换成便于处理的数字信号输出到CPU运算控制。CPU根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器。直至显示这种结果。 工作流程说明 当物体吊挂在拉力表吊钩上时，压力施给传感器，该传感器发生形变，从而使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号。该信号经放大电路放大输出到模数转换器。转换成便于处理的数字信号输出到CPU运算控制。CPU根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器。直至显示这种结果。 Min 最小 最大 Ⅲ 5g≤e 500 10 000 20e IIII 5g≤e 100 1000 10e 1）用于贸易结算的秤，其最小检定分度数对Ⅲ，n=1000;对IIII,n=400 3.4工作级别 与起重机配合工作的电子吊秤应按GB/T 3811-1983中4.1.3确定其工作级别。 最大称量大于或等于1吨的电子吊秤应按工作级别不低于M5级设计。 计量要求 1.1最大允许误差 电子吊秤加卸标±准载荷时的最大允许误差 GB/T11883-2002 最大允许误差 标准载荷m以检定分度值e表示 Ⅲ IIII ±0.5e ±1.0e ±1.5e 0≤m≤500 500m≤2000 2000m≤10000 0≤m≤50 50m≤200 200m≤1000 1.2 使用中检验的最大允许误差，是表中规定的最大允许误差的两倍。 1.3 误差计算的基本规则 1.3.1影响因子 各种误差应在标准测试条件下测试，当测定一个因子的影响效果时，其他所有的影响因子也应保持稳定在接近正常值。 1.3.2化整误差的消除 应消除任何包含于数字示值中的化整误差。 1.3.3净重值的最大允许误差 最大允许误差均适用于除皮后的净重值，预置皮重值除外。 1.4误差分配 对电子吊秤各模块单独测试时，应按JJG555-1996中4.4.4规定进行误差分配。 1.4检定时