前池工程(II段)边墙灌注桩施工组织设计.doc

1．编制依据 1.1设计图纸 1.2相关规程、规范 《灌注桩基础技术规程》（YSJ/212-92、YBJ/42-92） 《基桩高应变动力检测规程》（JGJ106-97） 《基桩低应变动力检测规程》（JGJ107-97） 《港口工程质量检验评定标准》（JTJ/221-98） 《砼和钢筋砼施工》（JTJ221-87） 1.3田湾核电站前池工程（II标段）招标文件 1.4田湾核电站前池工程（II标段）投标书 5勘踏现场 2．工程概况 2.1概述 厂区前池边墙由东边墙、南边墙和西边墙组成，是保证核电站正常取水、安全运行的重要建筑物。其中，东边墙及北护岸过渡段灌注桩基础全长136.5m，钢筋混凝土灌注桩280根，累计桩长约5567.28m；西边墙钢筋混凝土灌注桩基础全长193.3m，钢筋混凝土灌注桩400根，累计桩长约4281.92m，灌注桩与边墙形成刚性连接。 钢筋混凝土灌注桩分5排布置，排距为2.525m，间距为2.455m和2.435m，桩径为1.2m，桩顶高程为-9.87m~-12.37m，桩底高程为-46.0m～-13.50m。一般桩长大于10m的灌注桩支撑在中等风化岩岩面上，而桩长小于10m的灌注桩桩底需嵌入中等风化岩1.5m。 灌注桩混凝土强度等级为C30，混凝土浇筑约14000m3，钢筋制安约1552.4t，含钢量μ=145kg/m3。 2.2施工特点 灌注桩施工具有如下特点： (1)灌注桩位于前池基坑内，地处低凹，施工时沉渣、废浆排放困难； (2) 基坑内表面为受水长期浸泡过的粘土层，强度不高，桩基施工过程中，钻机、吊车、装载机等设备搬迁、行走困难，且有较大的辅助工程量； (3)部分灌注桩桩底嵌入中等风化基岩1.5m，由于桩径较大，钻机钻进基岩时，工效较低； (4)桩基施工主要安排在2002年1～3月份，气温较低，施工条件差，混凝土拌和、运输、浇筑必须采取可靠的保温措施。 （5）工期短，工程量大，特别是西边墙灌注桩受西边墙支护桩工程、基坑抽水、开挖等的制约，工期极为紧张。 2.3主要工程量 灌注桩主要工程量详见附表1。 2.4主要技术要求 （1）灌注桩应采用隔桩施工，并应在灌注砼24小时后，并且砼强度通过砼试块检验达到设计强度的70%后，方可进行邻桩成孔施工。 （2）需嵌岩的钻孔灌注桩嵌入中等风化岩1.5m（岩面倾斜时以浅端控制）。 （3）桩顶砼灌注标高应超过桩顶设计标高0.5m。 （4）箱型结构底板施工前，应将桩顶疏松砼全部凿除，并应将埋入底板的桩顶段凿毛、洗净。 （5）钻孔灌注桩的质量检验，应按成孔质量检验和成桩质量检验两个步骤进行。其中成桩质量检验包括：桩身结构完整性检验及单桩的竖向抗压极限承载力检验，应按《基桩高应变动力检测规程》（JGJ106-97）及《基桩低应变动力检测规程》（JGJ107-97）执行。 3．施工布置 3.1布置原则 3.1.1满足桩基施工需要，保证工程顺利、安全进行。 3.1.2满足厂区前池边墙施工总进度计划要求。 3.1.3与前池施工总布置协调规划。 3.2施工平台修筑 （1）施工作业面开挖至桩顶标高以上1.0~1.20m，形成作业平台。 工作平台总宽约30m，其中岸坡侧桩外留宽5m，布置供水管、砼泵输送管及供电线路等；前池一侧桩外留宽15m，布置排浆沟、沉淀池及施工道路等。 工作平台高程：灌注桩钢筋高于桩顶标高1.2m，为了不压倒钢筋，工作平台高程应高于桩顶高1.2m。西边墙桩顶高程为-9.87m和-12.37m，平台高程相应为-8.5m和-11.0m。 工作平台修筑：施工平台要保证施工和设备进出风雨无阻。前池基坑挖泥高程为-9.0m，要根据现场开挖情况，用碎石碴置换表层淤泥或松散土，置换厚度以满足设备布置和交通的需要，石碴大小要方便埋设护筒施工。一般石碴垫层不小于50cm，并用推土机整平、压实。 3.3设备布置 现场主要施工设备为冲击钻机、回转钻机和砼浇筑时的吊车。冲击钻及回转钻机共30台套，沿垂直于边墙纵轴线方向布置。吊车采用16t汽车吊2台，25t汽车吊1台，供砼浇筑、钢筋笼吊装、设备转移等之用。 3.4混凝土拌和站 混凝土设计方量为11158.2m3，按充盈系数1.25以及超浇50cm计，则混凝土拌和总方量约14000m3，单桩最大浇筑量为48.5m3，浇筑强度不高。 在东边墙▽7.8m平台上和西边墙前侧前池▽-9.0m平台上各布置1座小型砼拌和站。每座拌和站生产能力约20m3/h，拌和站均配电子秤自动计量系统。拌和站出料直接卸入砼泵机料斗，泵送砼入孔。另外在自备码头北侧（3#岗亭附近）布置一座生产能力75m3/h的砼拌和总站。必要时，可以由总站拌制砼，用砼搅拌车运至现场，泵送砼入孔，以保证灌注桩浇筑的连续性。 混凝土拌和站布置见附图（一）。 3.5钢筋加工场 钢筋加