2015胶黏剂脲醛树脂2概论.pptVIP

* ＠刨花板1，热压温度提高10℃，甲醛释放量降低3.3mg/100g(140-200℃，40~20mg/100)， 但力学性能也随之下降，MOE，IB，；2，热压时间：明显降低游离甲醛释放量。2-4分钟，力学性能也上升。4－7分钟则性能开始下降；3，施胶量：升高游离甲醛释放量；4，含水率：不利于游离甲醛释放量的降低。2％对5.3mg/100g.5,密度：影响不大；6，树种：杨木较高，红松较低。 * ＠刨花板1，热压温度提高10℃，甲醛释放量降低3.3mg/100g(140-200℃，40~20mg/100)， 但力学性能也随之下降，MOE，IB，；2，热压时间：明显降低游离甲醛释放量。2-4分钟，力学性能也上升。4－7分钟则性能开始下降；3，施胶量：升高游离甲醛释放量；4，含水率：不利于游离甲醛释放量的降低。2％对5.3mg/100g.5,密度：影响不大；6，树种：杨木较高，红松较低。 * * * * * * * * 第二节 三聚氰胺－甲醛树脂胶粘剂 Melamine formaldehyde（MF） resin 定义： 特点：胶接强度高；耐水性好；硬度高，耐磨性好；耐热性高，光泽好；耐化学腐蚀，耐污染。 常用作塑料贴面板的装饰纸和表层纸的浸渍和人造板饰面纸的浸渍。 一、三聚氰胺树脂的原料 M为弱碱性，几乎不溶于冷水（100°C，5％）。 M很活泼，为六官能度。 N H2N－C C－NH2 N N C－NH2 二、三聚氰胺树脂的合成原理 （一），加成 摩尔比为1：3，中性或弱碱性，70－80℃可形成三羟甲基三聚氰胺。摩尔比为1：12时，可形成六羟甲基化合物。 （二），缩合反应 与UF合成不同，MF可在中性或弱碱性下缩聚。并且反应为不可逆的。 （三），固化 M为环状结构，固化需要在较高的压力、温度下才可完全。产品具有很高的耐水性、耐热性、硬度、光泽。pH值足够低时，低温也可固化，但性能不好。 三、三聚氰胺树脂合成反应的影响因素 （一），摩尔比 摩尔比（M：F)为1：2-3最好。 （二），反应介质pH值 与UF合成不同，MF可在中性或弱碱性下缩聚。酸性条件下，M和F反应生成亚甲基三聚氰胺沉淀。最初pH值为8.5-10时制出的胶粘剂最稳定（透明－乳白的时间） 。 （三），温度 温度低时，M不溶于甲醛，反应慢；60－70℃时，溶解，变透明，反应速度加快。 （四），原料质量 四、三聚氰胺树脂的合成工艺 P84 纯MF树脂，不但价格贵，而且固化后的胶层易发生龟裂。常加入乙醇等改性提高其韧性和贮存稳定性。 MF树脂胶粘剂制造工艺 1、将100g甲醛（37％）,三聚氰胺45g加入反应瓶中，用氢氧化钠（30％）溶液调pH值至少9，40-60分钟升温至88－90℃; pH不低于8； 2、保温30分钟，反应中pH不小于8，反应至水数4－5（20℃，一份胶与水混合出现浑浊时水的倍数），80℃向反应釜中加入三聚氰胺18g，继续反应至水数为2－3。 3、降温至40℃以下，出料。 五、三聚氰胺树脂的改性 MF树脂具有耐水、耐热、耐腐蚀、电绝缘性优良、胶接强度高、耐火等优点。胶膜透明、硬度高、光泽好、耐磨性好。 　　缺点：胶膜性脆易龟裂；贮存稳定性差；价格贵。 改性方法： 1，改进脆性 　 常加入乙醇、对甲基苯磺酰胺(CH3Q-SO2NH2 )等与M反应，降低官能度。还可以加入水溶性聚酯、PVA、聚酰胺等线形聚合物提高其韧性。 2，增加稳定性 　提高摩尔比，加入稀释剂（降低浓度，反应性下降），粉状化。 3，降低成本 与U共聚 第三节 三聚氰胺－尿素－甲醛共缩聚树脂（MUF）胶粘剂 MF树脂耐水、胶接强度高，但贮存稳定性差、价格贵。 随着对胶合产品甲醛释放量限制的要求的高涨，MUF胶粘剂的研究越来越受到重视。日本等已经有了相关标准。 一、 ＭＵＦ性能 耐水性、胶接强度、胶接产品游离F释放量等与M的量直接相关。 二，合成原理 1、共混；2、共缩聚 与MF的合成工艺接近。 三、合成工艺 第四节 三聚氰胺树脂的应用 1、其他胶粘剂的改性 2、装饰板的制造 3、纸张处理剂 4、作阻燃防火剂 5、织物处理剂 * * * * * * 摩尔比：F/U1是否可以说F过量。 * △高摩尔比常采用2次加料；低摩尔比常采用3次加料。