质量检验管理标准解析.doc

《质量检验管理标准》 为做好质量检验工作，确保整个生产过程和出厂产品的质量，制定本标准。 量主题内容与适用范围 本标准规定了质量检验工怍的范围和内容，“三检”制，不合格品的管理及产品质量抽查的办法。 本标准适用于生产过程屮质量检验工作。 2术语 质量检验：就是指借助某种手段或方法对原材料、外购、外协件、毛坯、半成品直至成品的质量特性进行测定，然后把测定的结果同规定的质量标准比较，从而对该产品（材料）作出合格或不合格的判断；在不合格的情况下还要作出适用或不适用的判断，并负责签发产品合格证。 3管理职能 3.量在整个生产过程中，检验的质量职能有三项，即保证（把关）、预防和报告。 3.2质量检验既承担企业生产制造过程中的检验任务，又有代表国家质量监督部门对企业的出厂产品质量实行监督的职能。在生产制造过程中未经质检人员签字同意的毛坯、材料、半成品、成品一律不准流入下承单位加工或入库。无合格证的产品不准出厂，不得计算产值。 3.3质量检验要始终坚持“质量第一”的方针，惯彻执行国家的质量方针和政策。工作中做到预防为主，积极推广运用先进的质量控制方法，注重首件检査，加强巡回检验，严格完工检验，做好生产全过程的质量信息反馈，建立好产品的质量档案。 3.4检验员应认真贯沏执行岗位职责和工作标准，贯彻执行质量责任制，紧密配合生产，做到优质服务。 3.5严格按照产品标准进行检验，正确判断合格品与不合格品。处理质量问题要准确、及时， 并对错、漏检率和出厂的产品质量负责。 3.6对货品外购、产品制造、保管、运输、售后服务的各个环节都要严格把好产品质量关，切实做到《工业产品责任条例》中规定的“五不准”。 4检验工作的范围和内容 4.1铸造检验： 4.1.1模型检査：对新制和修理模型（包括木模、型板、铸模等）按图纸、工艺和标准的要求逬行全面检验。 4.1.2熔化浇铸检査：对配料、熔化、浇铸各工序应严格按工艺和料单进行检查，控制好铁水温度.按要求做三角试片和试棒，对铁水迅速做出正确判断，做到铁水不合格不浇注。 4.1.3严格首件划线检査，即对新产品试制，老产品复制及设计更改后的木模、型板、压铸模、试翻后的首件进行几何形状、图纸尺寸、加工余量、技术要求的全面划线检査。 4.1.4铸件检査（包括有色金属件） 对铸件进行外观和内在质量检查。外观检查括几何尺寸、光度、丧面缺陷、清理质量； 内在质量检査包括机械性能（主要件抽查硬度）、化学成分和金相组织等。 4.2备料及锻件检杳 4.2.1对型钢备料件要求按件号、名称、图纸、工艺和标准检査材料的成份、规格和表面质量。 4. 2. 2对锻件要求按工艺对其规格和成份进行检查，肴有无锻造缺陷，并对金相组织进行抽查；同时应对锻造温度、锻造方法进行监督检查。 4.3铆冷焊件检查：对制修产品另部件的冲压、铆接、焊接、整形应按照图纸、工艺、技术 标准进行精度和表面质量检查，对主要焊缝应按规定进行探伤检查。 4.4机械加工检査：检验员应严格按图纸、工艺技术标准进行首件、巡回、完工检验。 4.5热处理检査 4.5.1检査内容包括尺寸、外观、变形、裂纹、硬度、金相、清洁度、发兰质量以及渗碳、 渗氮的深度等。 4.5.2严格按工艺要求对热处理件的装炉方式（包括数量）、加热温度、保温时间、冷却速度、炉前操作等进行监督检查。 4.6表面处理检查：严格按图纸、工艺、标准或样品进行检验，看其色泽是否均匀一致，表面质量有无缺陷；对镀后尺寸有严格要求的另件必须检查镀后尺寸，还应对溶镀成份是否合格进行监督。 4.7油漆检査：应严格按工艺和标准检查油漆件的表面质量（包括另件油漆前的处理，油漆的牢固度，色泽是否符合样板、是否均匀一致，有无皱皮、流挂、起泡、粘脱、划伤等疵病，加工面有无流挂现象等） 4.8装配、包装、装箱检査 4.8.1按图纸、工艺、标准对组装、总装质量进行检验，保证装配质量。 4.8.2按包装、装箱工艺和装箱单对包装、装箱质量进行检査。检査包装、装箱另部件有无差错，内包装、装卡是否合理牢固。另部件摆放层次排列是否整齐，另部件有无防锈措施，包装设计是否合理，制箱合箱是否符合质量要求，箱外标志是否正确。 4.9工具检验：按图纸、工艺、标准对工、夹、量、模、刀具分别迸行检査。 4.10设备检查 4.10.1按图纸、工艺和标准对机床大修所需更新的另部件进行检验。 4.10.2按图纸、工艺和标准对新制机床和大修机床的加工和装配进行检验，并负责对改造后的机床设备进行验收及设备改造后的试生产产品检验。 4.10.3负责厂内临时扩散件的加工检验。 4.11机电设备大修检验：按图纸、工艺和标准，对进厂大修的机电设备进行全数检查。 5严格“三检”制 5.1首件检验 5.1.1凡首次或上班后生产的第一件（批）产品，以及换产品、换工序、换人、换方法、调整或更换机床