11-机械设计制图-金属及热处理基础精读.ppt

高级机械设计制图培训 ——金属材料与热处理教案11 1. 过冷奥氏体等温转变曲线 727℃ 马氏体转变终了温度 马氏体开始转变温度 珠光体区 贝氏体区 马氏体区 “c曲线”或TTT曲线 2. 冷却速度对组织转变的影响 V1 –炉冷 V2--空冷 V3—油冷 V4—水冷 上贝氏体 下贝氏体 上贝氏体：细密平行的铁素体宽条间分布极细的短条状渗碳体，形状似羽毛； 下贝氏体：无方向性的针状铁素体上弥散分布着细小颗粒的渗碳体 板条马氏体 针状马氏体 铁碳合金相图的应用 3. 锅炉压力容器用钢C曲线 亚共析碳钢的过冷奥氏体等温转变曲线，其特点在于过冷奥氏体向珠光体转变之前有先共析相铁索体析出过程，因而在珠光体开始转变线的上部，增添了一条由过冷奥氏体析出铁素体的析出开始线．而且等温转变温度越低，过冷度越大，其铁素体的析出过程越短。 1.2.4 锅炉压力容器用钢常见金相组织性能 1、奥氏体 奥氏体是碳在γ铁中的固溶体，是面心立方结构，在金相组织中为规则多边形。奥氏体塑性很高，硬度和屈服点很低。 2、铁素体 铁素体是碳与合金元素在α铁中的固溶体。铁素体为体心立方结构。铁素体硬度低，塑性好。727℃时碳的溶解度为0.022%，常温下溶解度为0.008%. 纯铁 0.2%碳 0.45%碳 3、渗碳体 渗碳体 二次渗碳体或网状渗碳体 一次渗碳体 渗碳体硬度高、脆性大，塑性接近于零。 2 面心立方品格 属于这类晶格的金属有γ-Fe 1390一910℃时的钝铁 、铜、铝、镍、银、金等。 这类晶格金属往往有很好的塑性。 3 密排六方晶格 该类金属有镁、锌、镉、铍等。 该类金属有一定的强度，但塑性较差。 （4）单晶体和多晶体 晶粒内的原子排列相同 由多个晶粒构成 （5）原子缺陷 A、点缺陷 使金属发生晶格畸变，使金属屈服点和抗拉强度提高 B、线缺陷 晶体中的刃形位错和螺位错 C、 面位错 晶界附近晶格的错配和畸变 D、 体缺陷 非金属夹杂物，硫化物。降低基体的机械强度 （6）金属的凝固过程 过冷度：金属的实际结晶温度总是低于理论结晶温度，两者温度之差，称为过冷度。 生长过程：随机产生晶核—晶核依附于固态杂质—液态原子相晶核聚集—晶核长大—晶粒接触 冷却速度对晶粒大小的影响 快速冷却，形核点多，晶粒细小 冷却速度慢，均匀长大，晶粒粗大 1.2.2 铁碳合金的基本组织 铁 碳含量 2%--弱而脆 铁碳合金 铁素体—碳熔于α铁或δ铁中的固溶体 F 钢 奥氏体—碳熔于γ铁中的固溶体 A 渗碳体—铁碳金属化合物含碳6.67% Fe3C 渗碳体 含碳量为6.67的铁碳合金。 碳含量 0.02%-2% 强而韧 Fe-Fe3C的平衡相图 简化的平衡相图 1 C点 共晶点 含碳量为4.3%的合金熔热冷至此点时，在恒温下发生共晶转变。 2 S点 共析点 含碳量为0.77%的合金熔热冷至此点时，在恒温下发生共析转变。 3 ABCD线 液相线 4 AHJECF线 固相线。 5 GS线 又称A3线，从奥氏体中析出铁索体的曲线，相变 时，奥氏体成分沿此线向S点变化。 6 ES线 又称Acm线，碳在奥氏体中固溶线，其最大溶解度是1148℃时的2.11% E点 。舆氏体冷至此线开始析出Fe3C，称为二次渗碳体，记为Fe3CⅡ，以区别于从液体中直接结晶出的一次渗碳体。 7 PQ线 碳在铁索体中固溶线，其最大溶解度是727℃时的0.02％ P点 。铁索体冷至此线时将析出二次相Fe3C，称三次渗碳体。 共析钢 A、结晶过程 B、 显微组织 2. 亚共析钢 A、结晶过程 B、 显微组织 铁素体 珠光体 3.过共析钢 A、结晶过程 B、 显微组织 渗碳体 珠光体 4.亚共晶白口铸铁 A、结晶过程 B、 显微组织 渗碳体 珠光体 莱氏体 5. 过共晶白口铸铁 A、 结晶过程 B、显微组织 渗碳体 莱氏体 1.2.3 热处理的一般过程 钢的热处理是指将钢在固态下进行不同的加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需要性能的一种工艺。 它是改善钢树加工性能、提高产品质量、降低成本、延长使用寿命、充分发挥材料潜力的重要手段。 绝大部分的零件和工、模具你需进行热处理。 热处理工艺一般由为加热、保温、冷却三个阶段构成。 加热速度、加热温度、保温时间及冷却速度，称为热处理过程的工艺参数。变动其中之一参数，都可改变钢的组织，从而改变钢的性能。 一、 加热时奥氏体的转变 碳钢在室温的组织不外是铁素体+珠光体 亚共析钢 、珠光体 共析钢 、或珠光体+二次渗碳体 过共析钢 。当加热温度超过Ac1时，珠光体即转变为奥氏体，故碳钢在加热时的组织转变主要是珠光体向奥氏体的转变，此转变过程称为奥氏体化。钢奥氏体化的目的主要是为了获得成分均匀，晶粒细小的