SPC(Staistical Process Control,统计制程控制).docVIP

SPC SPC（Statistical Process Control，統計製程控制）什麼是SPCSPC即英文 “Statistical Process Control”之縮寫,意為 “統計製程控制” SPC或稱統計過程式控制制。SPC主要是指應用統計分析技術對生產過程進行實時監控，科學的區分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，從而對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時採取措施，消除異常，恢復過程的穩定，從而達到提高和控制質量的目的。 　　在生產過程中，產品的加工尺寸的波動是不可避免的。它是由人、機器、材料、方法和環境等基本因素的波動影響所致。波動分為兩種：正常波動和異常波動。正常波動是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對產品質量影響較小，在技術上難以消除，在經濟上也不值得消除。異常波動是由系統原因（異常因素）造成的。它對產品質量影響很大，但能夠採取措施避免和消除。過程式控制制的目的就是消除、避免異常波動，使過程處於正常波動狀態。 SPC起源與發展SPC的基本原理和方法是上世紀30年代由Shewhart博士為了有效地對生產過程中產品質量進行監測控制而提出的，至今已有70多年的歷史。自創立以來，它就在工業和服務等行業得到了推廣和使用。二戰時期美國將其制定為戰時質量管理標準，為保證軍工產品的質量和及時交付起到了重要作用。戰後的日本從1950-1980年在工業界廣泛推廣和應用SPC，使日本躍居世界產品質量和生產率的領先地位，以至於美國著名的質量管理專家Berger教授也曾說：日本成功的基石之一就是SPC。從上世紀80年代起，SPC在許多工業發達國家復興，世界很多大公司也紛紛在自己內部積極推廣和應用SPC。雖然，SPC是從產品的質量監控開始的，但經過70多年實踐和發展，尤其是與電腦技術的緊密結合，其原理和方法現已廣泛應用於設計、銷售、服務、管理等過程。3σ原理簡介當過程僅僅有正常變異時，過程的質量特性是呈現正態分佈的，其分佈狀態如下： 　　 　　休哈特建議用界限±3σ來控制過程，就是說，在10000個產品中不超過27個不合格品出現，就認為改生產過程是正常的，若達到27個以上，就認為過程失控。 　　在當時，這是一個非常高的要求，一般的企業都很難達到這個水平，而在今天，企業的質量管理水平當然已經遠遠不止這個水平，甚至一些企業普遍要求5σ的水準，當然，這和某些行業有關係，例如汽車電子和汽車鈑金的水準就不是一個數量級的。 SPC技術原理控制（SPC）是一種藉助數理統計方法的過程式控制制工具。它對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發現系統性因素出現的徵兆，並採取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態，以達到控制質量的目的。當過程僅受隨機因素影響時，過程處於統計控制狀態（簡稱受控狀態）；當過程中存在系統因素的影響時，過程處於統計失控狀態（簡稱失控狀態）。由於過程波動具有統計規律性，當過程受控時，過程特性一般服從穩定的隨機分佈；而失控時，過程分佈將發生改變。SPC正是利用過程波動的統計規律性對過程進行分析控制的。因而，它強調過程在受控和有能力的狀態下運行，從而使產品和服務穩定地滿足顧客的要求。 　　統計學的幾個基本概念 　　1） 計量值與計數值 　　計量值：其特點是可以連續讀取的這些數據； 　　計數值：其特點是不可以連續讀取的這些數據。 　　2） 總體、個體、樣本、抽樣 　　總體：由具有某種共同特性的單位個體組成的較大數量的整體。三特性：同質性、大量性和差異性。 　　樣本：由整體里的一定數量（部分或全部）個體組成的群體。 　　質量管理中常用的統計分析方法 　　介紹的以下這些工具和方法具有很強的實用性，而且較為簡單，在許多國家、地區和各行各業都得到廣泛應用: 控製圖:用來對過程狀態進行監控，並可度量、診斷和改進過程狀態。 直方圖:是以一組無間隔的直條圖表現頻數分佈特征的統計圖，能夠直觀地顯示出數據的分佈情況。 排列圖:又叫帕累托圖，它是將各個項目產生的影響從最主要到最次要的順序進行排列的一種工具。可用其區分影響產品質量的主要、次要、一般問題，找出影響產品質量的主要因素，識別進行質量改進的機會。 散佈圖: 以點的分佈反映變數之間相關情況，是用來發現和顯示兩組數據之間相關關係的類型和程度，或確認其預期關係的一種示圖工具。 製程能力指數（Cpk）：分析工序能力滿足質量標準、工藝規範的程度。 頻數分析：形成觀測量中變數不同水平的分佈情況表。 描述統計量分析：如平均值、最大值、最小值、範圍、方差等，瞭解過程的一些總體特征。 相關分析：研究變數之間關係的密切程度，並且假設變數都是隨機變動的，不分主次，處於同等地位。 回歸分析：分析變數之間的相互關係。SPC控製圖類型1、控製圖種類(以數據來分) 　　1）計