《失效分析》课件5.pptVIP

2 腐蚀疲劳断裂既不同于应力腐蚀破坏也不同于机械疲劳，同时也不是腐蚀和机械疲劳两种因素作用的简单叠加。因为工件总是在一定介质中工作的，实验证明在真空或纯氮介质中工作的疲劳寿命要比空气中高很多，因此，严格而言，实际条件下的绝大多数疲劳断裂都可以认为是腐蚀疲劳破坏。 5.3 疲劳断裂失效类型与鉴别 2 （3）材料的腐蚀疲劳不存在疲劳极限。即，金属材料在任何给定的应力条件下，经无限次循环作用后终将导致腐蚀疲劳破坏，这已为众多实验证实。 5.3 疲劳断裂失效类型与鉴别 2、腐蚀疲劳破坏的特点 （1）腐蚀疲劳不需要特定的腐蚀系统。这一 点与应力腐蚀破坏不同。它在不含任何特定腐蚀离 子的蒸馏水中也能发生。 （2）任何金属材料均可能发生腐蚀疲劳，即 使是纯金属也能产生腐蚀疲劳。 2 （5）腐蚀疲劳初裂纹的扩展受应力循环周次的控制，不循环时裂纹不扩展。低应力频率和低负荷交互作用时，裂纹扩展速度加大。温度升高加速扩展。一般腐蚀介质的浓度越高，则腐蚀疲劳越激烈。 5.3 疲劳断裂失效类型与鉴别 2、腐蚀疲劳破坏的特点 （4）由于腐蚀介质的影响，使? —N曲线明 显地向低值方向推移，即材料的疲劳强度显著降 低，疲劳初裂纹形成的孕育期显著缩短。 2 2、拉压疲劳断裂 通常情况下，拉压疲劳断裂的疲劳核心多源于表面而不是内部，这一点与静载拉伸断裂时不同。但当构件内部存在有明显的缺陷时，疲劳初裂纹将起源于缺陷处。此时，在断口上将出现两个明显的不同区域，一是光亮的圆形疲劳区（疲劳核心在此中心附近），周围是瞬时断裂区。在疲劳区内一般看不到疲劳弧线，而在瞬时断裂区具有明显的放射花样。 5.2 疲劳断口形貌及其特征 应力集中和材料缺陷将影响疲劳核心的数量及其所在位置，瞬时断裂区的相对大小与负荷大小及材料性质有关。 2 2、拉压疲劳断裂 5.2 疲劳断口形貌及其特征 2 3 扭转疲劳断裂 各类传动轴件的断裂主要是扭转疲劳断裂。扭转疲劳断裂的断口形貌，主要有三种类型。 5.2 疲劳断口形貌及其特征 （1）正向断裂 断裂表面与轴向成45?角，即沿最大正应力作用的平面发生的断裂。单向脉动扭转时为螺旋状；双向扭转时，其断裂面呈星状，应力集中较大的呈锯齿状。 2 5.2 疲劳断口形貌及其特征 2 5.2 疲劳断口形貌及其特征 2 5.2 疲劳断口形貌及其特征 2 3 扭转疲劳断裂 （2）切向断裂 断面与轴向垂直，即沿着最大切应力所在平面断裂，横断面齐平。 5.2 疲劳断口形貌及其特征 （3）混合断裂 横断面呈阶梯状，即沿着最大切应力所在平面起裂并在正应力作用下扩展引起的断裂。 正向断裂的宏观形貌一般为纤维状，不易出现疲劳弧线。切向断裂较易出现疲劳弧线。 2 5.2 疲劳断口形貌及其特征 2 4、振动疲劳断裂 许多机械设备及其零部件在工作时往往出现在其平衡位置附近作来回往复的运动现象，即机械振动。机械振动在许多情况下都是有害的。它除了产生噪音和有损于建筑物的动负荷外，还会显著降低设备的性能及工作寿命。由往复的机械运动引起的断裂称为振动疲劳断裂。 当外部的激振力的频率接近系统的固有频率时，系统将出现激烈的共振现象。共振疲劳断裂是机械设备振动疲劳断裂的主要形式，除此之外，尚有颤振疲劳及喘振疲劳。 振动疲劳断裂的断口形貌与高频率低应力疲劳断裂相似，具有高周疲劳断裂的所有基本特征。振动疲劳断裂的疲劳核心一般源于最大应力处，但引起断裂的原因，主要是结构设计不合理。因而应通过改变构件的形状、尺寸等调整设备的自振频率等措施予以避免。 5、接触疲劳 5.2 疲劳断口形貌及其特征 2 5.2.3 疲劳断口的微观形貌特征 1、疲劳断裂的微观形貌特征 疲劳断口微观形貌的基本特征是在电子显微镜下观察到的条状花样，通常称为疲劳条痕、疲劳条带、疲劳辉纹等。疲劳辉纹是具有一定间距的、垂直于裂纹扩展方向、明暗相交且互相平行的条状花样 。 5.2 疲劳断口形貌及其特征 2 5.2 疲劳断口形貌及其特征 2 5.2 疲劳断口形貌及其特征 （1）疲劳辉纹的间距在裂纹扩展初期较小，而后逐渐变大。每一条疲劳辉纹间距对应一个应力循环过程中疲劳裂纹前沿向前的推进量； 疲劳辉纹的形貌随金属材料的组织结构、晶粒 位向及载荷性质的不同而发生多种变化，通常具有 以下特征： （2）疲劳辉纹的形状多为向前凸出的弧形条痕。随着裂纹扩展速度的增加，线的曲率加大。裂纹扩展过程中，如果遇到大块第二相质点的阻碍，也可能出现反弧形或S形弧线疲劳辉纹； 2 3.2 疲劳断口形貌及其特征 （3）疲劳辉纹的排列方向取决于各段疲劳裂 纹的扩展方向。不同晶粒或同一晶粒双晶界的两侧 ，或同一晶粒不同区域的扩展方向不同，产生的疲 劳辉纹的方向也不一样； （4）面心立方结构材料比体心立方结构材料 易于形成疲劳辉纹，平面应变状态比平面应力状态 易形成疲