81第八章+有色金属及其合金钛合金.pptVIP

TB6（Ti-10V-2Fe-3Al） 近β型高强高韧合金，具有高淬透性和优良成型性，适用于做航空锻件。σb≥1105MPa时，K1c≥60MPa m-0.5。该合金已用于波音757客机 和F-18战斗机等，用该合金代替TC4合金可以减重20％，用它代替30CrMnSiA时，可减重40％。 Tβ≈800～810℃，加热到Tβ以上淬火，β相处于机械不稳定状态， Ms点低于室温，但形变诱发马氏体转变点Ms高于室温，在淬火应力作用下，发生应力诱发马氏体转变，形成少量α″，并且发生β→ω转变，故淬火得到α″+ω＋βm。 两相区加热淬火，组织中还存在初生α相。该合金淬火时效工艺为740℃×2h＋水淬＋520℃×8h＋空冷。在β区锻造后直接进行时效 500℃×8h 可获得更高的综合性能： σb 1184MPa，δ5 14.6％，ψ 48.5％，K1c 101.8MPa m-0.5 ； 普通固溶时效后的性能： σb 1125MPa，δ5 12.3％，ψ 39.1％，K1c 68.8 MPa m-0.5 。 TB6在α+β区轧制或β区轧制状态下，具有优良超塑性，在750℃、变形速率1.7×10-4S-1时，延伸率可达650％。 合金中β稳定化元素含量高，特别是含有β共析元素铁，很容易形成铁偏析。在富铁区因β转变温度下降而形成一种不含α相或β相稀少的区域，即所谓β斑点。严重的β斑点会降低合金的塑性和低周疲劳性能。常规锻造或近β锻造对改善β斑点无效，因为α和β两相存在时，铁的扩散受到相界阻碍。β锻造和锻后水冷有利减轻β斑点，因为锻后水冷储存的畸变能有利于铁的扩散。减少铁偏析有效方法是使电极中铁分布均匀和控制二次熔炼电流大小，如用铁粉代替V-Fe中间合金加入。可使Φ37mm铸锭截面上铁偏差小于0.08％。纵询偏差仅为0.15％。 高温钛合金：可在400℃以上长期工作的钛合金。 主要用于航空发动机的压气机盘和叶片等，用它代替部分钢，可使发动机减重，提高推重比。 高温钛合金主要性能指标：高温强度、蠕变强度和高温热稳定性。后者是指合金在一定温度下，对于应力或非应力状态暴露后保持塑性和韧性的能力。通常用暴露前后断面收缩率或断裂韧性K1c的变化来衡量。高温暴露后的室温ψ大于未暴露时的60％，则为热稳定，否则是不稳定。影响热稳定性的主要因素有两个。一个是高温长期暴露过程中内部组织的变化，如出现有序相Ti3Al、剩余β相分解、硅化物的沉淀和聚集等；另一个是氧的渗入形成污染层，使合金变脆。而表面污染层比内部组织变化对热稳定的影响更大。 高温钛合金成分特点：组元多，合金元素有铝、锡、锆、钼、硅、铌、稀土等。硅对耐热性有利作用是肯定的，硅和钼共存时作用更显著。铝、锡、锆固溶强化α相，可改善室温和高温性能。稀土能阻止β晶粒长大，细化晶粒，并提高热稳定性和耐热性。大多数高温钛合金成分为Ti-A1-Sn-Zr-Si系合金，我国还添加了稀土 Ce、Y、Nd、Gd 。 高温钛合金组织特点：以α相为基体加上少量β相，即近α合金。它保留α合金耐热性和热稳定性高的优点，同时兼有α+β型合金强度高和塑性好的特点。为获得最佳的蠕变性能，近α合金使用状态最好是片状组织，但室温塑性和疲劳性能不如等轴组织好。如果加工工艺能保证得到细小β晶粒和细片尺寸的魏氏组织，就可以获得满意的综合性能，如IMI685合金已采用了β加工和β热处理，得到针状组织，改善了耐热性能。 TC6和TC9合金：名义成分为Ti-5Al-2Cr-2Mo-1Fe和Ti-6A1-2Sn-3Mo-O.3Si。组织上属α+β型合金，但以α相为基，与近α型耐热合金在合金化、组织和性能上是颇为相似，只是β稳定元素含量略高，致使β相数量稍增多。 TC6：含有β共析元素铬和铁，在长期加热条件下，因发生β共析分解会使合金脆化，为此加入2％Mo，以延缓共析分解，改善热稳定性，它适合在350～450℃下工作。 TC6合金热处理工艺用双重退火 880℃lh，空冷+550℃ 2～5 h，空冷 及淬火时效 850℃lh，水冷+500℃时效5 h 。 TC9：加入硅，同时合金化程度较高，故热强性和热稳定性比TC6高，使用温度可达500℃。 TC9合金热处理工艺也是采用双重退火 950℃1～4h，空冷+530℃6h，空冷 及淬火时效 925℃水冷+500℃时效l～6h 。双重退火比普通退火更能保证组织的稳定性。淬火时效可提高室温强度lO～20％，但这种强化效果只能维持到450～500℃。 杂质元素主要有氧、氮、碳、氢、铁和硅。 氧、氮、碳、氢为间隙型元素；铁、硅为置换型元素，可以固溶在α相或β相中，也可以化合物形式存在。 钛的硬度对间隙型杂质元素很敏感，杂质含量愈多，钛的硬度就愈高。 综合考虑间隙元素对硬度的影响，引入氧当量： O当 O％+2N％十0