312金属构件常见失效形式.pptVIP

§3 构件常见失效形式 §3.1 变形失效 一 弹性变形失效 二 塑性变形失效 三 高温变形失效 §3.2 断裂失效 一 断裂失效分类 二 韧性断裂 1 断裂特征 2 断口形貌 3 防止措施 三 脆性断裂1 脆性断裂特征 2 断口形貌 3 影响因素 4 防止措施 四 疲劳断裂 1 疲劳断裂特征 2 断口形貌 3 改善途径 举例： 由人字条纹方向寻找裂纹源 球罐脆性断裂分区低视图 美国顺纳德球形储氢压力容器 直径11.7m 爆炸成为20个碎片，断口呈人字条纹，脆性断裂总长达198m。 2 微观形貌 一般是解理特征，不同组织的解理断口具有不同的形貌： 铁素体---河流条纹、舌状花样；珠光体---不连续片层状； 马氏体---由许多细小的解理面组成，且有针状刻面。 几乎所有的解理断口上均有二次裂纹。 ★ 河流条纹 河流流向是裂纹的扩展方向，上游是裂纹源。 ★ 舌状花样 材料脆性大、温度低，临界变形困难时, 晶体变形以形变孪晶方式进行, 易形成解理舌状花样。 图3-23 解理舌状花样形成示意图 ★ 其它花样 图3-24 青鱼骨状花样 SEM 2000X 羽毛状花样 SEM 2000X 韧窝 河流花样 3. 脆性断裂的影响因素 应力状态指构件内应力的类型、分布、大小和方向。 最大切应力促进塑性滑移的发展，它对形变和断裂的发生及发展过程都产生影响；最大拉伸应力只促进脆性裂纹的扩展。 σmax／τmax 越大，脆性断裂可能性越大；三向拉伸应力状态下， σmax／τmax 最大，极易导致脆性断裂。 构件的截面突然变化、小的圆角半径、预存裂纹、刀痕、尖锐缺口尖端处极易造成三向拉伸应力状态，这是造成金属构件在静态低负荷下产生脆性断裂的重要原因。 应力状态与缺口效应 温度是造成工程构件脆性断裂的重要因素之一。 低温下，材料韧性降低，脆性断裂的可能性大大增加。 温 度 随着钢板厚度的增加，脆性转变温度升高，钢材的缺口脆性增加。 尺寸效应 焊接质量 工作介质 材料和组织因素 4. 预防脆性断裂的途径 防脆性断裂的合理结构设计：应考虑材料的断裂韧性水平、构件的最低工作温度和应力状态、承受的裁荷类型 交变载荷、冲击载荷等 以及环境腐蚀介质； 构件的最低工作温度应高于材料的脆性转变温度； 以断裂力学观点选材，除强度外，还应保证足够的韧性； 设计和生产中，要避免应力集中； 采用正确的焊接方法和合理的焊接工艺，保证焊接质量。 传统强度设计不包含脆性强度概念，没有考虑温度、加载速度、构件尺寸效应、三向应力状态等引起脆性断裂的因素，构件的脆性断裂是不能避免的。 四、疲劳断裂 疲劳 疲劳的分类 接触疲劳 高温疲劳 腐蚀疲劳 微振疲劳 环 境 高应力疲劳 低应力疲劳 应力 大小 扭转疲劳 拉压疲劳 拉伸疲劳 弯曲疲劳 混合疲劳 载 荷 低周疲劳 高周疲劳 交变 频率 1. 疲劳断裂的现象及特征 载荷是交变负荷。 疲劳断裂是在负荷多次循环后发生的 累进式 。 疲劳断裂是反复拉伸应力和反复切应力的结果。 疲劳曲线 过程包括疲劳裂纹萌生、扩展和瞬时断裂三个阶段。 ★疲劳裂纹的萌生 疲劳裂纹都是由不均匀的局部滑移和显微开裂引起的，主要方式有表面滑移带形成，第二相、夹杂物或其界面开裂，晶界或亚晶界开裂及各类冶金缺陷，工艺缺陷等。 图3-29 滑移带中产生的“挤入”及“挤出”示意 ★疲劳裂纹的扩展 是一个包括滑移塑性形变与不稳定断裂交替作用的复杂过程，通常有切向扩展和正向扩展两个阶段。 图3-30 疲劳裂纹扩展的两个阶段 a 疲劳裂纹扩展示意图 b 螺栓实际使用中的疲劳裂纹 即使是塑性良好的合金钢或铝合金，疲劳断裂构件断口附近通常也观察不到宏观的塑性变形。 图3-31 软钢断裂试样 a 疲劳断裂 b 静拉伸断裂 2. 疲劳断口形貌 三个区域：裂纹起源区、裂纹扩展区和最终断裂区 瞬断区 。 1 断口的宏观形貌 图-3-32 疲劳断口的宏观形貌 ★ 裂纹起源区 ★ 裂纹扩展区 呈河滩花样 或贝壳状条纹或疲劳弧带 ★ 最终断裂区 呈宏观脆性断裂特征 粗糙“晶粒”结构 疲劳源一般只有一个，所占的断面比例很小； 疲劳源一般位于表面应力集中处或缺陷部位。 表面缺陷：刀痕、划伤、烧伤、锈蚀、淬火裂等； 心部或亚表面缺陷：夹杂物、气孔、夹渣、白点、内裂等； 表面硬化层：表面淬火层、化学热处理层； 应力集中部位: 缺口、沟槽、台阶、尖角、小孔、突变截面等。 判断疲劳起源点及裂纹扩展方向 判断应力大小 终断区在中心，疲劳断裂应力很高，超过疲劳极限的30％～100%，一般n≤3×105 次； 终断区在表面或近表面，疲劳断裂应力高出疲劳极限不多，最多高出10％左右，一般n≥106 次； 终断区的面积大，则应力大；反之则应力小。 ········根