标识追溯、最检验状态控制程序.docVIP

标识追溯、检验状态控制程序 1.0 目的 本文件规定了产品在整个生产过程中标识方法，以可追溯产品所处的检验与试验状态，确保产品的可追溯性。 2.0 适用范围 2.1 本程序适用于进货检验、过程中产品、成品标识、出厂前产品检验与试验标识、新产品开发中产品标识、紧急放行标识与特殊标识； 3.0 定义 无。 4.0 程序流程图 负责人 补充说明 流程图 主要输出 主要 支持 5.1 材料到货送检单 5.2 验收记录 负责人 补充说明 流程图 主要输出 主要 支持 5.2 5.3 负责人 补充说明 流程图 主要输出 主要 支持 5.4 5.5 5.0 补充说明 5.1 进货检验标识：原材料、分供方产品及客户提供产品检验与测试合格，合格品标识见图1、4、7，偏差接受标识见图2、5、8，拒收标识见图3、6、9，由质量部原材料检验人员负责使用； 5.2 生产过程中标识 5.2.1 生产部操作人员在自检合格产品上放上合格标识“OK”单（5.2 2 经过检测降级的半成品与成品使用“B级品”标识（黄色，图11）； 5.2.3 对缺陷需修复的产品，使用“返修品”标识（蓝色， 图12）； 5.2.4 对成品或半成品经检测为废品，使用“不合格”标识（红色，图13）； 5.2.5 对产品缺陷难以判断是否合格，或产品需返工/返修后等待复检，客户退货的产品在等待复检时，使用“待检品”标识（黄色， 图14）； 5.2.6 质量部三班检验人员对各工序半成品予以抽检，如抽样合格时，在该批产品的状态标识上贴上代表检验人员编号的标识（黄色，图15）与已检验标识（绿色，图16）； 5.3 成品检验与测试标识 5.3.1 质量部检验人员对生产部提交的产品进行外观与尺寸检验合格的成品使用合格品标识“OKAY”单（5.3.2 质量部实验室人员对检验人员检验合格的成品进行性能测试，测试合格在合格品标识上贴上“试”字（（5.3.3 对生产部提交达到“B级品”要求的降级成品使用“B级品”标识（图11）； 5.3.4 对生产部提交的成品经检为废品时，使用“不合格品”标识（红色，见图13）； 5.3.5 对生产部提交的产品缺陷难以判断是否合格，或产品经返工/返修后等待复检，客户退货的产品在等待复检时，使用“待检品”标识（黄色， 图14）； 5.3.6 对经检验产品的缺陷可修复的产品，使用“返修品”标识（蓝色， 图12）； 5.3.7 质量部三班检验员对成品予以抽检，如抽样合格时，在该批产品状态标识换成合格品标识并贴上代表检验人员编号的标识（黄色，图15）与已检标识（绿色，图16）； 5.3.8 当客户对装箱后产品发运有专门的标识要求时，按客户要求进行标识； 5.3.9 开发中的新产品 5.3.9.1 在生产过程中的标识为粉红色合格标识“OK”单（图20）； 5.3.9.2 成品使用粉红色合格品标识“OKAY”单（图21）； 5.3.10 原材料试用标识：原材料采购批准过程中，试用原材料入库时贴上“同意试验”标识（绿色，图23）；当试用不合格时贴上“不合格材料”标识（红色，图22）； 5.4 针对公司所有生产的产品有新产品开发部编制产品编号与客户的零部件编号对应，所有相关部门在生产过程对应使用，便于追溯；详见“产品编号的控制”TSWI-NP-070504-21。 5.5 有质量部入库检验员对进公司原材料进行批号编制，生产部在使用过程中统一使用该批号，便于追溯，详见“生产过程物流控制”作业指导书。 图 1 图 2 图 3 图 4 图 5 图 6 图 7 图 8 图22 图23 6.0 记录 无。 7.0 附录 无。 8.0 参考文件 检验与试验程序 TSQP-0803-02 专业精品文档 ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆★精品文档★可以编辑★值得下载★☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ 1 文件编号: TSQP-0705-04 ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆★精品文档★可以编辑★值得下载★☆☆☆☆☆☆ 退回 No 生产部操作工 不合格品标识 入库 合格品接受标识 质量检验员 偏差接受标识 返修品标识 待检品标识 签名 退回 不合格品标识 转下道工序 过程检验 质量部验收 Yes 合格品接受标识 产品的追溯 生产部 装箱人员 质量检验员 图 12 图 17 产品未经检验 成品 半成品 待 检 产品名称 产品规格 待检原因 数 量 检验人员 生产日期 生产班组人员 产品经检验不合格 成品 半成品 废 品 产品名称 产品规格 废品原因 数 量 检验人员 检验日期 检验员 新品部工程师 各相关部门使用人员 质量检验员与测试员 入库 返修品标识 检验与测试