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9、加热及传热过程的安全分析 9.1 化工生产中传热过程危险性分析 化学工业与传热 创造并维持化学反应需要的温度条件 合成氨：470-520度 氨氧化法制备硝酸：800度 涉及到的两个过程：吸热与放热 创造并维持单元操作过程需要的条件 蒸发、结晶、蒸馏、干燥等过程需要热量的传入或输出 热能综合与回收 传热回收，综合利用 隔热与限热 减小能量的损失，维持系统温度，利于安全 传热过程安全分析： 加热过程：明确规定和严格控制升温上限和升温速度 放热过程：抑制反应速度，加设冷却装置和紧急放料装置 加热介质与方法 蒸汽或热水 载热体加热 电加热 加热过程危险性分析 蒸汽或热水 载热体加热 电加热 化工生产中的热交换 9.4 工业加热载体与冷却剂 9.4.1 加热剂与加热方法 1 水蒸汽 最常用的加热剂，通常为饱和蒸汽 优点： 潜热大，消耗少 给定压力下，冷凝温度恒定 给热系数大，可在低温差下操作 价廉，无毒无失火危险 缺点： 温度高时，压力较大 100 oC：0.1Mpa 200 oC：1.56Mpa 水蒸汽加热方法： 直接加热：鼓泡器 间接加热：排除器与疏水阀的应用 2 热水 一般用于100 oC以下，需高温时，高压热水 优点： 得用二次热源，节约能量 缺点： 给热系数低 不稳定 （３）高温有机物：400 oC （４）无机熔盐：550 oC （３）其他： 液体金属：300-800 oC 烟道气：1100 oC 电：3000 oC 9.4.2 冷却剂和冷却过程 水：通常10-30 oC，地下水4-15 oC 循环水的使用 空气： 冷冻盐水: 制冷剂：氨、氟里昂 9.5 换热器安全技术 9.5.1 按换热器的用途分类 加热器 预热器 过热器 蒸发器 再沸器 冷却器 冷凝器 9.5.2 按换热器传热面形状和结构分类 管式换热器 板式换热器 特殊形式换热器 9.5.3 按换热器所用材料分类 金属材料换热器 非金属材料换热器 9.5.5 换热器安全运行分析 温度补偿问题： 浮头补偿
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