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第四节 焊接力学 一、焊接应力与变形 二、焊接结构强度 一、焊接应力与变形 1．焊接应力与变形的形成 焊接应力与变形的形成可用图7—26做一个简化说明。设有一块平板条，在其中心堆焊一道焊缝。过程可分为加热阶段和冷却阶段来描述。 1 加热阶段 焊缝和近缝区温度很高，材料的自由热变形量为αlT αl为线膨胀系数 很大；而远离焊缝的区域由于温度很低，αlT比较小。即两个区域在自由热变形方圆有明显差别。设想：如果板条各纵向纤维互不连系，则各纵向纤维应产生与热变形αlT曲线相同的变形。然而实际上板条是一个整体，焊缝及近缝区的自由热膨胀变形将受邻近低温区域所约束而被压缩；同时，低温区域的板条似乎也受焊缝高温区膨胀的影响而被拉伸。因而有所谓“平截面假设”，认为板条的OO’截面移到mm’的位置。截面OO’与mm’之间的位移，即为变形，如图7-26所示。由于不是自由膨胀，因此同时也有瞬时热应力，焊缝及邻近区域为压应力，远离焊缝两侧为拉应力。由于焊缝及邻近区域T＞800℃ ，材料已丧失弹性，被限制膨胀的部分产生的是压缩塑性变形。 2 冷却阶段 冷却到室温时，由于焊缝附近残留着一个压缩塑性变形区，根据平截面假设，OO’截面加热移到mm’后，冷却收缩到nn’位置，OO’与nn’间的位移即为残余变形，如图7—26b所示。与此同时，由于不是自由的冷却收缩，因此也有残余应力产生，焊缝及邻近区被限制收缩而为残余拉应力，远离焊缝两侧则为压应力。 不均匀加热与冷却也同样在沿着焊缝方向产生应力与变形。 2．减小及消除焊接残余应力的措施 1 减小焊接残余应力的措施 1 设计措施 着眼于降低结构件拘束度。 2 工艺措施 着眼于减少焊接热作用的集中，从工艺上设法使焊缝有收缩余地，减少对焊缝的拘束作用。 1 设计措施。 着眼于降低结构件拘束度。 ①改进接头设计。采用刚性小的接头形式。中，尽可能将焊缝错开而改为T形接头等。 ②避免焊续集中，不要有交叉焊缝。 ③尽量减少焊缝数量及尺寸，尤其是角焊缝的焊脚尺寸。 ④在焊接拉应力区内尽量避免存在几何不连续。 ⑤焊缝尽量不要布置在工作应力最集中区。 2 工艺措施。 着眼于减少焊接热作用的集中，从工艺上设法使焊缝有收缩余地，减少对焊缝的拘束作用。 ①采用合理的焊接顺序和方向。先焊收缩量大的焊缝，先焊焊缝收缩自由，应力自然小。对接焊缝和角焊缠同时存在，应先焊收缩量大的对接焊缝。原则是：先焊受力大的重要接头；焊件壁厚不均匀先焊薄处先焊错开短焊缝，后焊直通长焊缝，使焊缝有较大横向收缩余地。 ②采用反变形法和加热减应区法等辅助手段。反变形法可以降低局部刚度。加热减应区法采用局部加热使加热区局部伸长，带动焊接部位，使焊接部位在焊后冷却时可以比较自由地收缩，如图7-27所示。 ③采用小线能量焊接。 ④焊后锤击焊缝。 加热减应区法如图7-27所示 2 消除残余应力的措施力的方法有如下几种： 1 热处理 2 温差拉伸法 3 拉力载荷法 4 爆炸冲击法 5 振动法 1 热处理。 主要是高温回火 整体或局部 一般加热到可使屈服点明显降低，从而产生应力松弛的温度。低碳钢的屈服点σs在温度达650℃左右可趋近于零，所以，加热到650℃对于低碳钢消除应力比较有效。对于高强钢和耐热钢，σs在这一温度下降低不多，所以消除应力的效果就不如低碳钢。 2 温差拉伸法。 如图7-28历示，在焊缝两侧各用一个具有适当宽度的氧一乙炔火焰焊炬加热，并在焊炬后方一定距离处喷水冷却。焊炬和喷水管同步前进。这可造成一个温差大的温度场，火焰加热部位温度可达200℃左右，焊缝区则只有100℃左右。火焰加热区因膨胀可对焊缝区产生拉伸作用，能部分抵消焊缝的压缩应变，从而会有消除应力的作用。对厚度不大 40mm 板或完结构有一定实用价值。 3 拉力载荷法 亦称为机械拉伸法，或超载拉伸法。对焊件机械拉伸，使焊接压缩塑性变形区得到拉伸，可以收到消除残余应力的效果。对于压力容器，可以借助液体压力加载，同样收到消除残余应力的效果；而且还可与水压试验一起进行，不需另设装置。 4 爆炸冲击法。 通过布置在焊缝及其邻近区域的炸药带，引爆后所产生的冲击波与残余应力交互作用，使接头区发生塑性变形，从而使内应力松弛。 5 振动法。 采用激振器或振动时效装置使构件发生共振，产生循环应力来减少残余应力。 1 焊接变形的类型 最基本的变形为:横向收缩、纵向收缩与角变形。 2 预防焊接变形措施 预防焊接变形的措施很多，除了焊接结构设计时尽可能减少焊缝的数量和尺寸，并合理布置外，工艺措施主要如下几点 : 1 合理选择装配、焊接顺序 2 采用反变形法 3 采用刚性固定法 4 散热法 5 合理选择焊接方法和焊接工艺参数 1 合理选择装配、焊接顺序。 使焊接加热作用分散、