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常用有色金属材料的组织与检验—铝合金 量不够，低熔点共晶体不能充分破碎，加热时容易造成局部熔化（故大件加热温度应取下限）。锻造时加热温度过高或模锻速度过快，会引起金属的激烈变形和高速流动，使金属流与模壁产生外摩擦，而且金属内部变形流速不同也会产生内摩擦，因而使锻件局部温度升高，所以分模面的毛边处变形大，温度高，冷却快，晶粒细容易产生小球状复熔和开裂。 淬火加热温度过高，保温时间过长，炉内温度不均匀和仪表精度不够或失灵，都可能使加热温度超过低熔点共晶体的复熔温度而出现液相，发生合金过烧而报废。 a.过烧特征 宏观 过烧零件由于合金元素（如Mg、Zn等）烧损，使表面失去光泽呈暗灰色，还会出现表面起泡、金属疤和裂纹等。但不是所有起泡都是过烧引起，合金表面和包铝层结合不良或有成层缺陷时，在加热过程中也可能引起鼓泡，但往往出现有规律的排列。图25是LY12板材中混入LC4合金，热处理后都出现鼓泡，而LY12并未发现组织过烧，而是包铝层和基体结合不好而引起。 微观 发生过烧时，化合物大量固溶，仅有难溶相存在，或偶有残留少量的尚未完全固溶的化合物，晶粒粗化，晶界平直出现共晶复熔小球。随温度的升高， * 常用有色金属材料的组织与检验—铝合金 过烧复熔球增多长大，晶界局部地区低熔点共晶体熔化侵蚀固溶体，使晶界加粗。过烧严重时，出现三角晶界（图26）。这是变形铝合金过烧组织的三大特征。加热温度过高引起过烧，在淬火时容易产生变形和沿晶开裂（图27）。 合金成分不同，过烧特征不同，如LY12、LD10等合金过烧时首先出现复熔球，而LD7、LD8耐热铝合金发生过烧时，容易出现晶界的局部复熔加粗和相界面的复熔（难熔相界面出现不均匀的复熔加粗也是过烧特征之一）。复熔共晶体在高倍下可看到内部的复杂结构。在生产检验中发现上述特征这一，即为过烧。 图26 LD10严重过烧组织 400× 图27 过烧引起沿晶开裂 * 常用有色金属材料的组织与检验—铝合金 b.过烧对性能的影响 热加工过程中出现过烧会降低机械性能。但轻微过烧，仅在晶内出现较少的复熔球，相当于点缺陷，对静强度和塑性影响不敏感。相反，由于加热温度的提高，促使强化相溶解更加充分，固溶体内合金化程度比较高 表4 ,从而使淬火、时效后的性能提高，比轻微过烧引起抗拉强度降低的作用更大，只有当过烧较重时才能引起静力强度和塑性的下降（图28）。 表4 合金元素在α Al 中的熔解度 过烧对腐蚀性能影响较大，尤其是晶间腐蚀随过烧程度的加重而加速，抗拉强度和延伸率损失也越大。所以对过烧组织必须严格控制。 航标HB5201—82中将淬火后的组织分为正常组织、过烧组织和严重过烧组织三类。除LY12合金薄材淬火后组织中仅有共晶复熔球可不作报废依据外，其余合金在一般情况下，凡具有过烧特征的零件或制品均应报废。但检查时制备样品必须细致认真，在放大400～500倍观察复熔组织结构和形态特征，避免和假相混淆。 温 度 （℃） α Al 中的熔解度（%） Cu Mg 300 0.4 0.13 400 1.9 0.7 450 2.4 1.10 500 3.8 1.65 580 4.05 1.75 图28 LD8锻件 活塞 淬火温度 对机械性能的影响 * 常用有色金属材料的组织与检验—铝合金 （2）铜元素等扩散至包铝层 带有包铝层的铝合金，含有铜等合金元素时，经多次退火、淬火后，合金元素特别是铜原子会在高温下沿晶界向包铝层扩散。严重时，在包铝层表面上出现灰黄色的斑点或长条，大大降低合金的抗腐蚀能力。为防止这种缺陷，应严格控制热处理加热温度、保温时间，尽量减少加热次数。 （3）晶界腐蚀 含铜量大于4%的铝合金，在人工时效状态下对晶界腐蚀很敏感。淬火温度过低、淬火转移时间太长、冷却介质温度太高等，都会使Al2Cu等强化相沿晶界析出，而使材料在介质作用下，产生晶界腐蚀。 检查晶界腐蚀时，可直接在抛光态下用显微镜观察晶界，或侵蚀后沿表面层呈现出局部晶界特别粗。晶界腐蚀破坏了金属的连续性，严重降低零件的机械性能，甚至会造成突然的意想不到的灾难性严重事故。 * 常用有色金属材料的组织与检验—铝合金 表5 铸造铝合金牌号与代号对照表 合 金 牌 号 代 号 合 金 牌 号 代 号 合 金 牌 号 代 号 ZAlSi7Mg ZL101 ZAlSi5Cu6Mg ZL110 ZAlCu5MnCdA ZL204A ZAlSi7MgA ZL101A ZAlSi9Cu2Mg ZL111 ZAlCu5MnCdVA ZL205A ZAlSi12 ZL102 ZAlSi7Mg1A ZL114A ZAlRe5Cu3Si2 ZL207 ZAlSi9Mg ZL104 ZAlSi5Zn1Mg ZL115 ZAlMg5Si1 ZL303 ZAlSi5