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省煤器灰斗检验试验计划 原材料入厂检验 1. 主要看原材料的合格证规格说明及材质、牌号（如Q235-B,Q345-B），并且原材料的放置要防止污染，锈蚀，变形等。 2. 原材表面状况和尺寸大小，是否符合要求，若有误差，误差要在允许的范围内。 3. 是否按钢材材质分类（如碳钢和不锈钢不可混放），型钢上面的钢印等，材质单和钢印是否相符合，批号、炉号要一致。 4. 原材料进厂后就要进行材料标记（如Q235-B的t6板长度*宽度的形式），被分割的原材也要标记，并且每个部分都要进行标记，而且这个标记最后要用油漆笔标示在构件上，材料的标识（厂内编号和材料牌号）最终要以钢印的形式打刻在构件上（特殊要求除外）；不锈钢材料和碳钢材料严格区分，防止污染，不同型号，不同长度的原材料要分开放置，例如，t6板t8板应分开放置。 5. 没有经过检验合格的原材料禁止进入下一道工序，或者提出并进行特殊标记。 6. 一些尺寸允许误差见下： 1）方形孔对角线测量公差： 开孔尺寸≤250mm*500mm：± 6.0mm 开孔尺寸＞250mm*500mm：± 9.5mm 2）门孔位置公差：±10.0mm 3）加筋板安装位置公差：±3.0mm（无累积误差）加筋板长度公差：±3.0mm 4）所有附件（支撑，管子等）位置公差：±3.0mm 5）螺栓孔孔距公差：±1.5mm（无累积误差） 螺栓孔孔距全长公差：±3.0mm 6）筒体不圆度公差：最大直径-最小直径＜ 3.0mm；筒体直线度最大公差：3.0mm。 7）所有尺寸的（长度，宽度，高度，对角线等）误差：±3.0mm 7. 对检查合格的原材进行标记（打对勾），不合格的也进行标记，有必要可以分开放。并在原材料上标记上材料的一些信息，如Q345-B的t8板长度*宽度。 8. 对于原材料检查时，应根据材料清单，对应检查，检查合格的材料才可以进行下一步的加工。原材料的检验需要得到HMHI的审核认可后才能使用。 下料及钻孔 1. 检验每个部件的尺寸和表面处理状况。 2. 孔的尺寸和位置。是否留有倒角去除毛刺及倒角的大小（1mm左右）。 3. 原材、型钢切割部位要圆滑过渡，不能有不必要割缝或是留成直角（要有一定的坡度）。 4. 下料后的材料要在图纸上进行标记，并参看图纸，记录尺寸误差。 5. 为保证型材的端部形状，型材（H钢，角钢，槽钢）的下料只能采用机械切割；（t6,t8，t10等）板材的下料可以采用数控气割或机械剪切，切割后的割纹不能太多 太深，不能有太明显的缺口；手工气割的形式只能出现在特殊形状部位，切割后打磨平整。 6. 所有构件不允许额外的拼接，若有拼接需要，则需要经过HMHI设计方的同意。 7. 要严格按照图纸尺寸要求进行下料。下料后，钢材、板的尺寸要符合图纸所注，误差要在公差允许范围内，其长度尺寸的允许误差为：±3.0mm，并保证型材的平面度，直线度，垂直度，表面质量等，下料后的材料需要将图纸上的部件号用油漆笔或其它笔进行标记。 8. 下料后的坡口面应光滑，无明显的割痕缺口；火焰切割的坡口要求如下： 1）割纹深度应小于0.2mm,2）局部缺口深度应小于1.0mm，3）当割纹深度为1.0-2.0mm时，应用砂轮打磨成平滑过渡为1:10的斜坡 ，4）焊前必须去除施焊部位及其附近30-50mm范围内的杂质。 9. 注意板材的坡口制作形式：不能有明显的割痕缺陷。一些图例如下： 序号 项目名称 示意图 允许误差 1 坡口角度（α+α1） ﹣5°＜α1≤5° 2 坡口钝边（f+f1） ﹣1.0mm≤f1≤1.0mm 3 根部间隙 R+R1 0mm≤R1≤2.0mm 组立 1. 检验所组装部件（包括孔的尺寸及位置）的角度，长度，宽度，高度，垂直度，平面度，直线度等是否在要求范围内。 2.接头或附件（如吊耳）的位置及方向，尺寸误差和表面状况。组立时注意防止构件变形，变形矫正过程中要防止材料表面的损伤。 3. 检查焊接位置及焊接方向，并参看图纸，记录尺寸误差，不合格的提出，进行修正。 4. 组立时严格按照图纸进行，并注意图纸的视图方向（与国内的视图方向有些区别）。图纸上有些视图是右视图，而国内是左视图。有的还有仰视图。 5. 组装平台要经过水平仪检查，上表面不平度1mm,；预组装时应注意：严格控制定位点，不能强拉硬拽，避免变形，预组装时记录预组装过程中的整体误差和部件配合误差；对于过程中有不对的地方，进行即时调整。 6. 对预组装好的，变形可能是多方面的，焊接，原材料，切割等，但所有的超标准变形都要进行矫正；变形矫正过程中要防止锤击导致的材料表面损伤；若有变形的零件，装配前应矫正每一零件的变形，保证装配公差在规定范围内。 7. 对一些部件有必要进行定位焊，焊后要彻底清除表面残渣，若出现缺陷，则需要进行修整。定位焊的