电力金具产一品检验规程.docVIP

目 录 序 号 文 件 名 称 页 号 1 进货检验规程 1 2 原材料检验规程 3 3 首件检验规程 4 4 过程检验规程 5 5 最终检验规程 6 进 货 检 验 规 程 一、报检、验证厂家合格证 外协、外购产品进厂后到生产部或物资供应部交质量证明书或合 格证，由生产部或物资供应部开出报检单。报检单上应注明生产单位、产品名称、型号、数量、提供工程名称等信息。并将报检单及合格证 报送至质量管理部分管专工处。 二、检验 1、检验依据GB2314—97、GB2317—2000、检验指导书、生产图样、代用通知单、相应国家标准等。 2、抽检 1）抽样方案及数量依据 GB2317—2000 2）现场实施抽检，在不同的位置及小包装中，抽取应抽样数量。 3）检验项目 a. 尺寸：要求应符合图样及相应标准； b. 外观：应符合图样及检验指导书要求及组装要求； c. 如进货产品有强度要求时应在样品中再抽取3件，按图样及 标准要求进行机械强度试验； d. 如进货产品为镀锌件则在样品中抽取3件做硫酸铜浸蚀试验； e. 对铝及铝合金件、玛铁件做化学分析。 3、记录、开合格证及审批 分管专工及检查员将检验、试验结果记录在《进货检验记录》上，合格盖合格印章、检查员印章。不做的项目盖上空白或以下空白印章。 所有项目完成合格后，分管专工下检验结论，开《入库产品名细表》 1 （即合格证）盖章，将检验记录及合格证交质量管理部主任批准生效。 进货检验记录由分管专工留存。 4、不合格退回经销单位，并记录在《供方不合格品记录台帐》上 作为供方评定依据。 2 原 材 料 检 验 规 程 一、报检、验证厂家合格证 原材料进厂后，物资供应部持材质证明书和原材料报检单，报检单 上应标明经销单位、生产单位、材料名称、规格（牌号）等信息，并将报 检单及材质证明书送至分管专工处。 二、检验 1、检验依据 相应材料的国家标准及材料代用通知单。 2、抽检 1）抽检方案依据GB2317—2000； 2）根据抽检数量，现场实施抽检； 3）抽检项目 a. 材料规格、尺寸是否符合标准； b. 对铝及合金做Si、Fe化学分析，其他材料不做试验。 3、记录、开合格证及审批 分管专工或检查员将抽检、试验结果记录在《原材料检验记录》上。 合格盖合格印章，不合格盖不合格印章。所有项目完成并合格后，分 管专工下检验结论并盖章，开合格证、盖章，将检验记录及合格证交 质量管理部主任批准生效，材料检验记录由分管专工留存。 4、不合格原材料退回经销单位，并记录在《供方不合格品（原材 料）》记录台帐上。 3 首 件 检 验 规 程 一、首件的报送 首件为操作者调试后经自检符合图样及标准要求的第一件产品， 操作者经自检认定合格后，立即到车间检查员处报检、填报检单，报 检单上应注明生产单位、工件名称、型号、数量、图号，在备注栏填 上拟供工程名称等信息，以便控制。 二、首件检验 检验依据生产图样、检验指导书、GB2314—97、GB2317— 2000、工艺规程等。 2、检验项目 a. 尺寸：要求应符合产品图样及相应标准； b. 外观：应符合图样、检验指导书及组装要求； c. 铸铝产品、玛铁件应做化验分析。 3、记录和标识 a. 分管车间检查员记录首件检验结果，根据尺寸检验及化学分析结 果给出首件检查结论并盖章。通知操作者及车间检查结论。 b. 首件检验人员应将首件做标识（标识方法视工件大小自定），防 止混淆， 过 程 检 验 规 程 过程检验人员为车间检查员，检查员应对每批产品巡检至少三次， 每次抽检工序产品至少3个，检验时机为本批数量的1∕3、2∕3、及 接近3∕3时。 检验 1、检验依据 首件检验记录、检验指导书、GB2314—97、工艺规程等。 2、检验项目 a. 尺寸：是否符合生产图样及规程的要求，并与首件比较； b. 外观：是否符合检验指导书要求及有关标准、图样要求； c. 机械强度：是否符合要求。 3、记录 车间检查员应及时对上述检验项目按规定频次进行记录盖章，并 根据检验结果给出过程检验结论。 4、过程检验不合格时应及时记录并通知车间、操作者及质量管理 部，采取措施予以纠正，如发现批量不合格应通知质量管理部以不合 格通知单形式书面通知生产车间，等待不合格品评审结果。 5 最 终 检 验 规 程 一、检验依据 首件检验记录、过程检验记录、检验指导书、产品图样、GB2314 —97等。 二、检验时机 一批产品加工完毕经首件检验、过程检验及自检，经过检查员全 数外观检验，点数后，由车间检查员及检查组长一同按GB2317— 2000标准进行抽样判定。 三、最终检验 1、抽样方案按GB2317—2000； 2、最终检验项目 a. 尺寸：是否符合图样、标准，与首件