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支护技术在煤矿井巷工程中的应用 [摘要]对于煤矿生产而言，资源产量固然重要，但若无安全保障，整个生产活动均会受到影响，故安全生产尤为关键。而在煤矿井巷作为煤矿生产的重要场所，必须借助有效而可靠的支护技术提高安全水平，唯有如此，煤矿生产方能安全、高效进行。对此，本文就支护技术在煤矿井巷工程中的应用进行了探讨。 [关键词]支护技术 煤矿井巷工程 安全生产 [中图分类号] TD35 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2014）-2-300-1 众所周知，煤矿井巷有着十分复杂的地质条件和较为恶劣的作业环境，这无疑为煤矿生产安全和效益构成了一定的威胁。而支护技术的快速发展和正确使用，既对改善生产安全水平有着显著效用，也利于加快掘进速度，提高煤炭产量，故在煤矿井巷工程中得到了广泛应用。下面就其具体应用加以重点研究。 1选用支护技术的注意事项 在煤矿生产过程中，煤矿井巷的稳定性和可靠性尤为重要，可以说是煤矿安全生产的基本保障，然而由于其不仅要承受来自不同方向的压力挤压，也会受到井巷位置、围岩性质、掘进方法、断面尺寸、沿空护巷等因素的干扰，故必须借助合理的支护结构和技术强化稳定性。 虽然当下有多种支护技术和形式可供选择，如锚喷支护、锚杆支护、钢筋混凝土支护、锚索支护等，但其一般具有独特的优势和应用范围，故在煤矿井巷工程中选用支护技术时应注意做到下述几点要求：必须熟悉掌握不同支护技术的要求特点、操作规范、适用条件，以便对煤矿井巷关键部位、问题多发点等采取针对性措施；对巷道围岩稳定性、地面沉降、支护应力量、拱顶下沉等相关情况加以密切监测，以便提高支护技术的可行性和安全性[1]；同时还应尽可能的详尽分析地下水、围岩等水文地质信息，以便确保支护技术效果最佳；在此基础上制定高效、合理、安全、规范的支护方案，进而促进煤矿生产安全，企业效益增加。 2支护技术在煤矿井巷工程中的应用 在具体实践中，煤矿井巷工程涉及的支护技术形式多样，这无疑为煤矿安全、高效作业提供了重要保障，在此笔者就常见的支护技术加以分析，希望对推动其健康发展和顺利应用有所帮助。 2.1锚喷支护技术的应用 简单的讲，锚喷支护技术因良好融合了锚杆支护、喷混凝土或喷浆技术，故可通过巷道的抗拉强度恶化抗裂能力的增强大幅改善支护效果，故已然成为煤矿井巷优先选择的支护技术，且一般多见于顶拱支护和巷道边墙。 但是要想真正发挥效用，就必须准确把握支护要点，如必须基于对围岩条件的科学分析为锚杆设定合理的预应力，以提高支护强度；尽量配合使用钢带、托板、金属网等构件，以期尽量将锚杆所承受的预应力扩散至围岩中；针对围岩裂纹、裂缝、离层等现象，应确保围岩处于稳定的受压状态，以此避免出现拉伸、弯曲、剪切破坏等变形和扩容破坏，进而提高围岩的完整性、稳定性和整体强度[2]；同时在锚索施工中，要注意岩层层理或节理缝隙的压密挤紧，并合理连接围岩与锚杆次生承载结构，以此提高其抗剪力。 但针对软岩井巷，采用单一的锚喷支护技术往往难以奏效，故要着力强化喷层或金属网的刚度和强度，对薄弱部位配以锚梁支护，同时实时进行二次支护，以防围岩变形和支护结构变形过大，此外还应借助膨胀材料充满锚杆孔，以此进一步提高锚喷支护实效。 2.2棚式支护技术的应用 在我国煤矿井巷工程中，棚式支护技术曾作为主流形式为煤矿顺利开采作出了巨大贡献，若不加以细分，则涉及木质支架、金属支架等形式。 其中木质支架因防火性差且易腐烂，故一般应用于地压有限、断面较小、服务年限较短以及巷道掘进和维修中，且就当下而言，其应用频率在逐渐缩小；再如U型钢支架，因其大多是由若干段弧形构件通过叠置搭接构成的，所以支护面一般为环形或拱形，且具有较小的支架变形、较大的安全系数、较强的抗灾能力以及一次成巷好、质量易保证等优点，在地压大、围岩松软、两帮位移较大、底臌较为严重的开拓巷道和采区巷道中支护效果良好[3]；为进一步改善其承载能力和支护强度，建议对其进行优质而到位的壁后充填；此外钢筋混凝土支架凭借其耐用性长的优势可在地压较为稳定、断面面积较小、服务年限较长的巷道中发挥较好的支护效果。但相对而言，棚式支护一般是以被动支护技术出现的，故其实际效用和应用范围往往具有一定的限制条件。 2.3复合支护技术的应用 随着煤炭开采深度的不断延伸，以及围岩变形严重、矿压日益剧烈、地位逐渐升高等作业风险，甚至是安全事故的层出不穷，对煤矿井巷支护水平有了更高的要求，在此背景下，复合支护技术得到了较大发展和良好应用，如锚网喷与弧板支架的联合，与注浆加固的联合，与U型钢支架和注浆的联合，以及注浆加固与U型钢支架的联合等[4]。 但无论选用何种复合支护形式，均应基于巷道的水文地质条件、作业环境等因素合理确定支护形式和具体参数，并充分利用与高地应力、采动强烈、特大断面等复杂条件相适应的新理论、新技术